华中数控对刀过程（配图版）
1、 开机。（总电源总闸，机床后侧电闸）
2、 机械回零。（开机必须回零，否则运行程序时会报警）
方法：预先用手轮将刀具停放在工件的中心正上方略高位置，按[回参考点]→按[+Z]→按[+X]→按[+Y]→机床一般会先快递再慢速接近回零位置→耐心等待[+Z][+X][+Y]零点灯全部亮起则完成回零工作。
3、对刀： 1） 对X轴： 步骤 第一步：[手轮]灯亮用手轮用X100档将铣刀 移近工件左侧，再用X10档碰触注意有铝屑飞出即可。 第二步：X相对坐标清零 [设置F5]?[相对清零F8]?[x轴清零F1] ? [F10返回] 刀具位置 机床面板 第三步：将铣刀+Z提起，并移到工件右侧， 同第一步方法碰触。 第四步：观察此时相对坐标x的数值（如右图中为120.443），将这个数除以2就是x轴原点。用手轮将移铣刀至这个数（图中例就是移到60.221）处。 第五步：X坐标清零确定。 按[x轴清零F1]，可见x相对实际坐标变成零。
2） 同样方法对Y轴：碰后侧Y清零，碰前侧读数，移至除2处，再将Y清零。
3）对Z轴：
第一步：[增量]灯亮用手轮将铣刀下移贴住工件上表面。
第二步：Z相对坐标清零确定。
4)G54抄数：按[坐标系设定F1]→[G54坐标系F1]→进入自动坐标系G54画面。在坐标值中输入机床坐标系中的XYZ数值后enter回车。
5)G54确定。按两次[返回F10]进入主
菜单画面。按[MDI F3]进入“MDI运行画面”。按[单段]按钮灯亮运行”中输入“G54”按
循环启动按钮。则对刀完成。
，在“MDI
此时可按[返回F10]进入主菜单画面，再[显示切换F10]，观察机床现在的机床坐
标全部变成0。如下图所示：
6)对刀校验。
第一步，用手轮摇开铣刀（随意远离位置）。
第二步，在主菜单画面。按[MDI F3]进入“MDI运行画面”。按[单段]按钮灯亮
，在“MDI运行”中输入“G1X0Y0F500”按下主轴，用φ6通过一下。看Z位置是否相符。
循环启动按钮。按[循环启
动]。这时刀具就会自动定位至工件中心正上方。再输入Z6，按[循环启动]，停
华中数控超程解除的方法：
华中数控的Z轴行程开关很低，所以Z轴较易超程。华中数控，机床超程后，会出现“急停”字样。解决方法是：
按[超程解除]键，等“急停”字样变成“复位”后，按住的[超程解除]键同时，转换成手动状态，再同时按住[起程解除]键和方向键（如-Z），直到超程解除。 超程后不需重新对刀，刀具的坐标位置是正确的。 关机，再开机也不需要重新对刀。
我校的华中数控存在的问题：
1、 面铣程序不可以走圆角，否则程序校验时出错一般显示为“XX行圆弧数据错”。解决方
法是改为“直线双向”。
其他注意事项：
1、 走面铣时，比较光亮的参数设置：（白钢铣刀，铣铝合金） XY进给率300，达到500时就会出现比较明显的刀痕。 Z进给率不可以超过100，否则极易将刀撞入装夹头。
2、 挖槽时，一定要选螺旋式下刀。否则极易将刀撞入装夹头。不选的话，出现过铣25的
深度，结果只铣到15。
3、 刻字时，刀具路径选[外形铣削]，然后窗选所有文字及图案，注意将补偿从“计算”改
为“关”。
华中数控对刀过程(配图版)
