g.充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得完全关闭压力箱。制作中和真空处理时，从电缆中渗出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。
h.电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
i.三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.8接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。 j.三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
k.装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进行，第一次封堵油，第二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。
l. 充油电缆供油系统的安装应符合下列要求：
①、供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头，其绝缘强度不低于电缆外护层。 ②、当每相设置多台压力箱时，应并联连接。 ③、每相电缆线路应装设油压监视或报警装置。
④、仪表应安装牢固，室外仪表应有防雨措施，施工结束后应进行整定。 ⑤、调整压力油箱的油压，使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力范 围。 n.电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 o.控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 5.4电缆的防火与阻燃
5.4.1对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
5.4.2电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：
a、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
b、在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
c、对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。
d、在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3m长的区段施加防火涂料或防火包带。 e、采用耐火或阻燃型电缆。 f、设置报警和灭火装置。
5.4.3防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
5.4.4涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。
5.4.5包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。
5.4.6在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
5.4.7阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
6、质量要求
电 缆 种 类 全塑型 电力电缆 除全塑型外的中低压电缆 35kV及以上高压电缆 控 制 电 缆 序号 1 2 3 4 附加长度 （m） 0.5 0.5 1 1 0.5～1 1 1.5 6 7 8 9 5 序号 敷 设 方 式 水 平 400 800 1500 800 项 目 目 由地坪引至各种设备的接头处 控制屏或保护屏 厂用变压器 主变压器 磁力启动器或事故按钮 垂 直 1000 1500 2000 1000 附加长度 （m） 2 3 5 1.5 1.5 全长的1% 1 2 项 目 电缆终端的制作 电缆中间接头的制作 检修电缆终端的预留量 检修电缆中间接头用的预留量 电动机（按接线盒对地坪的实际高度 配电屏 车间动力箱 由厂区引人建筑物时 直埋电缆考虑上下左右的转弯 进入沟内或吊架时引上、引下的余量 进入隧道中引上、引下的余量 5 由地引至各种设备的接头处 电缆支架的层间允许最小距离值(mm)
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离
敷 设 方 式 最上层至沟顶或楼板 最下层至沟底或地面 电缆隧道及夹层 300～350 100～150 电 缆 沟 150～200 50～100 吊 架 150～200 — 桥 架 350～450 100～150 电缆各支持点间的距离(mm)
注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。
电 缆 最 小 弯 曲 半 径
电 缆 型 式 控 制 电 缆 无铅包、钢铠护套 橡皮绝缘电力电缆 裸铅包护套 钢铠护套 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 铅 包 油浸纸绝缘电力电缆 铅 包 有 铠 装 无 铠 装 15D 20D 15D 30D 20D 20D 多 芯 10D 10D 15D 20D 10D 20D 单 芯 自容式充油(铅包)电缆 注：表中D为电缆外径。
粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最大允许敷设位差
电 压 (kV) 1 6～10 35 电缆护层结构 无 铠 装 铠 装 铠装或无铠装 铠装或无铠装 最大允许敷设位差(m) 20 25 15 5
电缆最大牵引强度(N/mm2) 牵 引 方 式 受力部位 允许牵引强度 牵 引 头 铜 芯 70 铝 芯 40
钢 丝 网 套 铅 套 10 铝套 40 塑料护套 7
电缆允许敷设最低温度
电 缆 类 型 油浸纸绝缘电力电缆 电 缆 结 构 充油电缆 其他油纸电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 橡皮绝缘电力电缆 裸铅套 铅护套钢带铠装 塑料绝缘电力电缆 耐寒护套 控制电缆 橡皮绝缘聚氯乙烯护套 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 允许敷设最低温度(℃) -10 0 -15 -20 -7 0 -20 -15 -10 电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距 项 目 电力电缆间及其与控制电缆间 控制电缆间 不同使用部门的电缆间 热管道(管沟)及热力设备 油管道(管沟) 可燃气体及易燃液体管道(沟) 其它管道(管沟) 铁路路轨 电气化铁路路轨 公路 城市街道路面 杆基础(边线) 建筑物基础(边线) 排水沟
平 行 0.10 0.25 — 0.50 2.00 1.00 1.00 0.50 3.00 交 叉 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 1.00 1.00 1.00 1.00 0.70 — — 0.50 10kV及以下 10kV以上 交 流 直 流 3.00 10.0 1.50 1.00 1.00 0.60 1.00
注：①电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减；
②当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。
7、危险源的分析及辨识
7.1电缆的装卸、搬运过程中应注意防止电缆与硬物的碰撞造成电缆护套和绝缘的损伤；在起吊过程中由起重工负责，注意人员的安全；
7．2在滚动盘具时按照电缆盘上指示方向滚动，防止电缆在搬运过程中从盘具上松垮；在储存时严禁将电缆盘具倒立防止，并将电缆盘具固定；
7．3敷设电缆前，电缆沟内及其夹层间等应清理干净，并有足够的安全照明。敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边沿与地面的距离不得小于100毫米； 电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松散应绑扎紧固。
7．4 敷设电缆应有专人指挥，统一行动；并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意牵引。
7．5 高处敷设电缆时，应有高处作业安全措施，直接站在电缆架上作业时，应核实 其强度是否足够，否则应采取加固措施。
7．6 进入带电区域敷设电缆时，应取得运行单位的同意，办理工作票，采取切实可行的安全措施，并设监护人。
7．7电缆穿过孔洞、保护管及楼板时，两侧必须设监护人。入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧应防止电缆挫伤手或面部。
7．8 电缆在敷设过程中，拐弯处的施工人员不得站在电缆内侧，以防被挤伤。 7．9 敷设电缆时，临时打开的隧道、孔洞应设遮栏或标志牌，完工后立即封闭。 7．10施工人员不得在电缆上攀登行走。
7．11电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及盘内带电部位。 7．12 施工中搭接的临时电源，电源线应有规律地布置，并应按正规接法接线，不得随意钩挂使用。
7．13剥线时，应使用与导线规格相对应的剥线钳或电工刀剥线，严禁使用钢丝钳或斜口钳等剥线，以防损伤芯线铜芯。
电线电缆施工作业指导书
