（2）带式输送机机尾轨道损坏后，必须及时更换，以防吊道伤人。 （3）人员站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须停。 （4）用牵引钢丝绳移动转载机时，钢丝绳必须挂在机头两侧挡板的孔内。
（4）破碎机检修工作标准
1、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固；前后挡帘是否完好。 2、检查进料口、出料口有无者塞。
3、停电后，检查喷雾装置是否到位、畅通，水管及阀门、喷头是否完好。
4、停电后，检查压紧装置夹板的压紧情况，在工作中不允许出现松动；此外，还应检查破碎刀齿的固定螺栓及其防松垫圈的紧固情况。
5、停电后，检查或更换刀齿，不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀齿；检查完毕，现场所有人员撤离到安全地点后，方可试车。
6、检查滑动离合器的运转情况。
7、检查传动装置、三角带及护罩是否正常，三角带应松紧适度，带轮应无破裂，带槽完整。
8、按注油图表要求加注润滑油和润滑脂。
9、在转载机上或带式输送机上处理故障时，破碎机必须停电，并与转载机和带式输送机闭锁。 （5）液压支架维修工作标准
1、检查液压管路。逐一操作支架手把，检查液压管路；人员站在支架下合适的安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管、已损密封及时更换。
2、检修灭尘洒水系统。人员站在支架内，用手拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，发现问题及时处理。
3、检修操作手把。逐架动作查看支架阀组，发现有变形、窜跑液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。
4、检修推移装置。人员站在支架前后立柱之间，操作推移手柄，查看推移框架U形卡的变形及损坏情况。发现U形卡断裂，首先用清扫工具把框架内的浮煤、杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手柄，一人用工具把折断的卡脚打出，对好销孔，上好新的U形卡。
5、检修连接装置。人员站在工作面输送机侧，沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳有无脱销、变形情况。发现后，立即补够上齐，不能再用的，要及时更换。
6、检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤等情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修理或更换。
7、检修安全注意事项
（1）检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。
（2）检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。
（3）拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油喷出及高压管弹起伤人。 （4）维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。
（5）更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。
（6）处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。 （6）乳化液泵站检修工作标准
1、检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。
2、检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。 3、检查液压管路。检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。有漏液时应先更换液压管或密封件。更换时要先停泵、卸载。
4、检查润滑状态。从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。
5、无油膜判断油路是否畅通。
6、观察乳化液。肉眼观察油箱内乳液是否清洁，液位是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%～5%之间，不符合时予以调整。
7、用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。
8、检查油箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。乳化液箱内的
液量少时应立即补充。
9、检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。
10、开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和浮化液的温度是否超过规定值。
11、安全注意事项
（1）更换液压管件应先停泵。
（2）更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。
（3）关闭卸载时要注意管接头喷液或崩管伤人。 （4）开关换向器失效时，应通知电工来处理。 （5）维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。
（6）在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。
（7）皮带机检修工作标准
1、检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。
2、检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理；输送带接头连接牢固平直，输送带张紧适中不打滑、不跑偏，否则，应及时修理和调节。
3、检查减速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油质和密
封是否符合规定，否则，应及时补充或更换。
4、检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。
5、检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2～3㎜，并有足够压力，接触长度应在85％以上。
6、检查输送带张紧车在滚道上自由运动情况，并在停车时清扫掉粘在机架上的煤泥。
7、清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补充托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。
8、缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架3～4架，操作自移尾（或电动绞车）使机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或张紧输送带，当储带仓内储满输送带（100m）后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好，拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当位置等待及时运出。
9、安全注意事项
（1）不得有连续缺少2串托辊现象。 （2）修理接口时，必须与司机联系好。
（3）开机是应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上杂物。 （4）调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。 （5）调整托辊应尽量选择在输送带空转时进行，并两人协助完成。 （6）张紧绞车应点动，以防拉断输送带。
（7）检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。
综采维修钳工岗位工作技术标准
