3 4 5 6 相邻槽段错台 深度 墙垂直度(每米) 外露面平整度 50 +200 0 7 100 7、工程检验试验计划 1)原材料、半成品检验试验计划
名称 混凝土 水泥 黄砂 碎石 钢筋 每批数量(不足该数量也按一批计) 砼抗压试块按每50m3做1组。 砼抗渗试块按每5幅1组。 同一生产厂家、同期出厂、同品种、同标号一次进场的同一出厂编号的为一批。袋装:200T;散装:500T。 600T 600T 同一牌号、同一炉罐、同一规格、交货状态60T 引用标准 JGJ52-92 JGJ53-92 GB1499-98 2)工程检验计划 验收项目 验收内容 验收人 达标标准 采用方法 导墙 1顶面高程 2导墙面与纵轴线距离 3垂直度 4两导墙墙面的净距 5导墙墙面平整度 质量员 施工员 监理 1 ±10mm 2 ±10mm 3 7mm/m 4 ±10mm 5 10mm 尺量、经纬仪 成槽 1轴线偏差(每幅3点) 2垂直精度 质量员 施工员 监理 1±50mm 2 <7mm/m 测斜仪 尺量 钢筋笼 1长(每幅3点) 2宽(每幅3点) 3厚度(每幅4点) 4主筋间距(每幅4点) 5分布筋间距(每幅4点) 6保护层垫板高度 质量员 施工员 监理 1 ±50mm 2 ±20mm 3 -10~+5mm 4 ±10mm 5 ±20mm 6 0~+5 尺量 8、工程隐蔽复核计划 1)试块、试件制作计划
a、混凝土:抗压强度试块按每幅2组,每组3块;抗渗强度试块按每5幅1组,每组6块。
b、钢筋:原材按同一牌号、同一炉罐、同一规格、每60T取一组试件;
c、钢筋连接试件:
每300根搭接焊接接头取1组试件; 每500个接驳器接头取1组试件。 2)技术复核计划
序号 复核项目 复核内容 符合制图要求 内容无错误 设计增补及修改通知 主筋规格型号数量 成型形状、接头位置、搭接锚固等 尺寸规格型号技术要求 根据图纸要求复核 技术可能性和质量要求 型号及数量 是否符合图纸要求 标高引测定位、量具、轴线 砼级配单浇前复查 砼坍落度现场抽检 抗压抗渗试块制作 混凝土养护 施工人员 技术 复核人 1 对外单位使用的各类图纸 技术 项目工程师 2 钢筋 施工 技术员 3 各类木工翻样模板加工图 翻样 施工 技术员 4 5 委托外加工构件 水准点引测工程定位 施工 测量 技术员 技术员 6 浇筑混凝土 施工 技术 技术员 3)隐蔽工程复核计划 序号 1 2 验收项目 钢筋规格、数量、位置 预埋筋(件)规格、数量、位置 验收人 施工员、质量员、监理 施工员、质量员、监理 9、工程抢险措施 在地下连续墙的成槽过程中,槽壁土丧失稳定而坍塌,会造成坑外地表沉降、导墙位移等后果。为此,在出现成槽坍方时,及时采取以下措施应对:
1)调整泥浆配比,如增加CMC的含量、添加重晶石、针对含砂地层添加木屑等,以保证开挖面的泥皮质量,增强槽壁土的稳定性;
2)在原有基础上通过注入更多的新浆来抬高泥浆的液面,提高浆液压力来缓解坍方的程度;
3)在出现严重的坍方时,应考虑快速的回填措施,以保证地表的绝对安全。
2.6开挖堵漏方案
1、接头缝小漏水的处理措施
地下墙接头缝内如发现局部有较轻微的渗水情况,主要先确定渗漏点,并将此部位的接缝开槽清除松散混凝土、夹砂、夹泥,用清水冲洗干净,埋入引流管,用早强水泥逐步向下补实;如渗水接缝较长,可分段埋入引流管,使早强水泥处形成干燥的环境。待24小时后,用手压泵从引流管中压入聚氨酯水溶性堵漏剂,使早强水泥与原有地下墙砼内形成隔水带,一般情况下应压至引流管饱满无法再压入为止。如第一次修补完毕,该区域又产生渗水的情况,可采用重新开凿渗水地点,埋入引流管,在外侧封堵后,再次注入聚氨酯。
2、 墙缝较大漏水的处理措施
如基坑开挖后发现地下墙接头缝渗漏水较为严重,或有空洞的部位,针对这类渗漏,我们采用的堵漏方案是:先疏后堵。即在渗漏处预埋导流水管,将渗漏出来的水疏导出去;然后在缝隙间使用瞬凝(钢筋)混凝土封堵,待混凝土达到一定强度后,最后封堵导流管。
1)堵漏材料
堵漏材料简单,包括导流水管,瞬凝水泥,填充物。
A、导流水管:可以根据渗漏水量大小选择管径,一般可以选择直径4分到1英寸的橡塑管、胶管或钢管,导流管长度根据渗漏空间情况选择,配套16号细铁丝或木塞若干。
B、瞬凝水泥:S型瞬凝水泥(初凝时间1-2分钟,终凝时间2-3分钟。早强发挥迅速,水灰比W/V=0.4时,抗压强度:4h≥20MPa,1d≥40MPa。具有微膨胀等特性)[1]。配套黄砂、碎石(粒级5-15mm)。
C、填充物:旧棉絮或废旧布料若干。 2)堵漏施工工艺 堵漏工艺流程:
清除混凝土表面→充填空洞→安装钢筋网片→固定导流管→立模板→拌制瞬凝混凝土→封堵缝隙→混凝土养护→封堵导流管