钢尺对准误差、读数误差等。
测角：采用三测回，测角中误差小于±10秒。 测距：采用往返测法，取平均值。
每步测量定位工作均应填表，并有放样人、复核人签字。 使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。 对易产生位移的控制点，使用前后进行校核。
在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。 按照操作规程进行现场的测量定位和放样。 2、槽壁防坍方施工措施
成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则即：轻提慢放、严禁蛮抓。
施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标。雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停成槽，并封盖槽口。
及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流。每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工时段缩短。
3、垂直度控制及预防措施
1）成槽过程中利用经纬仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，用水平仪校正成槽机的水平度，用经纬仪控制成槽机导板抓斗的垂直度，严格做到随挖随测随纠，达到不低于7mm/m的垂直度要求。
2）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。单元槽段开始成槽时抓斗必须轻提慢放，绝对不允许快速下放，使抓斗缓缓入土切削土体，成槽过程中遇到石块等障碍物必须妥善处理后方可继续成槽。
3）消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。 4、地连墙渗漏水的预防措施
1）槽段接头处不许有夹泥砂，施工时必须用接头刷上下多次刷，直到接头处无泥。 2）地墙成槽时应有足够的措施，防止槽壁坍方。
3）严格控制导管埋入砼中的深度，不允许发生气柱和导管拔空现象。
4)保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。
5、槽底沉渣控制措施
1）用抓斗反复抓摸槽底的沉淤，直至抓斗基本抓不到沉渣为止，并可采用除砂机辅助。 2）用合格的泥浆置换成槽时的泥浆，必须待槽内的泥浆全部被置换方可停止清底，对各个深度的泥浆进行指标测定（比重、粘度），如不符合要求还需重新清底。
3）泥浆置换过程必须连续进行，槽内泥浆指标达到要求即完成。
4）循环用泥浆泵其每小时的泵送量应达到既不影响置换效果又不对槽壁造成冲刷的流量。 5）认真清基并检查后，及时吊放钢筋笼、下导管，并在4小时内浇灌砼。 6、地下墙露筋现象的预防措施
1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。
3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。 4）确保成槽垂直度。 7、水下砼浇筑质量保证措施
1）导管使用前应进行水密试验，检验压力大于0.4Mpa。 2）浇灌砼前必须将槽底清好，保持砼流畅。
3）第一批砼量应满足导管开管时所要求的埋管深度。
4）砼浇灌应连续进行，不允许间断，中途停顿时间不能超过30分钟。停顿过程中，经常抽动导管，使导管内砼保持很好的流动性。
5）浇筑过程中，控制导管埋深在2~6m，不允许超过6m，相邻两导管内砼高差不大于0.5m，导管拆卸应同步进行。
6）当砼浇筑灌到接近地面时，由于压力差减小，砼较难浇灌，此时导管埋深可适当减小保持在1m左右。
7）砼不得溢出导管落入槽内。 8、对地下障碍物的处理
1）及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。
2）障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。
9、对可能事件的处理
1）砼浇筑过程中，因供应问题或其它因素导管拔空，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。在导管口用彩条布做封口。
2）钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放
过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，当由于因前幅地墙施工时造成难以预料的环绕结块砼时，根据实际情况须割短或割小钢筋笼时，必须征得设计认可。
10、关键过程及控制
地下连续墙施工有五个关键过程，分别为测量定位、成槽施工、钢筋笼制作吊放、水下砼浇灌和槽段接头处理。
1）测量定位
a、工程测量所设桩位、标志要求是通过监理复测，并做好护桩工作。
b、测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备经过鉴定合格，在使用周期内的计算器具按计量标准进行计量检测控制。
2）成槽施工
a、开工前进行试成槽，通过试成槽了解施工机械（成槽机）的性能和机械特性，以便更好的掌握和使用机械，保证施工质量。
b、初成槽过程中，仔细观察取出的槽段土，了解浅层土质情况是否与地质报告相符，指导泥浆各项性能指标的调整，确保槽壁稳定，减少槽壁塌方。
c、成槽过程用经纬仪校正垂直度，槽底标高用测绳测每抓深度。 3）钢筋笼制作吊放
a、对每批进场的钢筋，做好钢筋进货检验和钢筋原材料复试工作，复试合格后方可使用。 b、钢筋笼制作之前，应对钢筋焊接、接驳器连接等做好抽样试验。钢筋笼制作之前应该对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸无差异才能上平台制作。
c、钢筋笼制作时，应根据设计要求设置接驳器、预埋件等，并确保其位置正确。 d、钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
4）水下砼浇筑
a、浇筑前拼装导管时，注意数清导管节数，并记录每节长度。 b、同砼供应商明确砼供应的连续性，确保浇筑的顺利进行。
c、在浇筑砼过程中，应随时记录浇筑砼量、上升高度、埋管值、拆卸导管根数等来指导施工，两根导管间砼高差≤50cm。漏斗里翻落出来的砼应全部清除到槽外，禁止投入槽内，污染泥浆。
d、严格遵守顶拔接头箱时间，不准提前顶拔使砼坍落，或应推迟顶拔造成顶拔困难。
2.5施工质量保证措施
1、导墙施工质量控制
包括导墙垂直度、轴线、宽度。用经纬仪、线垂、卷尺检查。 导墙施工允许偏差：
项目 顶面高程 导墙面与纵轴线距离 垂直度 允许偏差 ±10mm ±10mm <7mm/m 项目 两导墙墙面的净距 导墙墙面平整度 允许偏差 ±10mm 10mm 2、泥浆质量控制 包括新浆、循环浆的比重、粘度、失水量、泥皮厚度、PH值等指标。
泥浆性能 重度（g/m） 粘度（s） 含砂率（%） PH值 3新鲜泥浆 1.05-1.20 18~25 〈3 7-8.5 再生泥浆 <1.25 19~25 〈6 <11 成槽中泥浆 1.1-1.3 25-40 不可测 7-11 清孔后泥浆 1.1-1.25 20-30 〈6 8-11 检验方法 泥浆比重秤 500毫升/700毫升漏斗法 洗砂瓶 PH试纸 测定频率：新拌制的泥浆，每拌泥浆达到100方，拌制时和放置一天后各测定一次。槽段中的泥浆，每挖一个段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次。被砼置换出的泥浆，在砼浇注完3/4后，每上升3m 测定一次。
3、成槽施工质量控制
包括成槽垂直度、槽段厚度、槽段宽度、沉渣厚度（200mm）等。 严格控制地下连续墙轴线位置（50mm），顶标高和垂直度。 成槽深度0~+200mm 槽宽误差0~+50mm 墙面平整度<50mm 相邻槽段错位30mm 垂直度不大于7mm/m 4、钢筋笼制作质量控制
包括钢筋焊接、预埋件位置、钢筋接驳器位置、插筋位置、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的长宽厚尺寸等。
钢筋笼制作允许偏差值（mm）
项目
偏差 检查方法
钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 主筋间距 分布筋间距 保护层垫块高度 横向弯曲矢高 预埋件中心位置 安装顶高程 ±50mm ±20mm -10~+5mm ±10mm ±20mm 0~+5mm L/300mm ?20mm ?50mm 抽查 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 5、砼浇注质量控制 包括砼的初灌量、上升速度、墙顶标高、砼坍落度等。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目名称 坍落度 水灰比 水泥用量 砂率 粗骨料 浇筑速度 初凝时间 充盈系数 单位 cm kg/m % mm m/h h 3标准控制值 17~23 <0.6 >400 45-50 5-25 >3-5 6-8 <1.1 6、地下墙的施工质量控制 包括各种预埋件、套管等位置的准确控制。严格做好砼的质量管理工作，控制坍落度及砼试块的质量。
钢筋对焊、冷拉、冷弯试件必须合格后方可使用。钢筋搭接长度≥45d，焊接搭接长度≥10d。
钢筋笼制作几何尺寸，卷尺丈量。
施工过程做好各施工环节的质量交底，自检互检工作。
隐蔽工程验收需经工地质监人员、工程监理、甲方共同验收，签证后有效。
序号 1 2 项 目 轴线位置 宽和厚度 允许偏差(mm) 50 ＋50 0 备注
哈尔滨市轨道交通2号线一期围护工程施工组织设计
