槽边线接头钢板560650 5002020050030025280405125一期槽孔二期槽孔
图2.3-12 接头箱横断面及下设位置
600 450加工成4～5m长为一节。鉴于已设置有止浆钢板，一期槽浇筑时，可能进入接头板内的混凝土或砂浆的数量不多，侵入的少量混凝土经过混浆后其强度不高，有利于接头箱的起拔，在次情况下，计划将接头箱的节间采取为具有一定活动性的连接形式，以便于接头箱能适应接头板的变形，从而更好的提高接头箱下设及起拔的成功率。
（2）接头箱下设
下设前检查接头箱底阀开闭是否正常，底管淤积泥沙是否清除，接头箱接头的卡块、盖是否齐全，锁块活动是否自如等，并在接头箱外表面涂抹润滑油。
采用吊车起吊接头箱，先起吊底节接头箱，对准端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到销孔位置，用钢管对孔插入接头箱，继续将底管放下，使钢管担在拔管机抱紧圈上，松开公接头保护帽固定螺钉，吊起保护帽放在存放处，用清水冲洗接头配合面并涂抹润滑油，然后吊起第二节接头箱，卸下母接头保护帽，用清水将接头内圈结合面冲洗干净，对准公接头插入，动作要缓慢，吊起接头箱，抽出钢管，下到第二节接头箱销孔处，插入钢管，下放使其担在导墙上，再按上述方法进行第三节接头箱的安装。重复上述程序直至全部接头箱下放完毕。接头箱下设施工程序见图2.3-13。
（3）接头箱起拔
接头箱起拔采用YBJ-1200型液压拔管机。 （2）拔管前的技术准备
拔管法施工关键是要准确掌握起拔时间，起拔时间过早，混凝土尚未达到一定的强度，就会出现接头孔缩孔和垮塌；起拔时间过晚，接头箱表面与混凝土的粘结力是摩擦力增大，增加了起拔难度，甚至接头箱被铸死拔不出来，造成重大事故。
600 接头箱25650
为了取得混凝土初、终凝时间及拔管时机的参数，事前一般进行一项模拟试验： 试验：将混凝土装入试模，每隔1h拆一个试模，观察试件成形及强度增长情况。从而再次验证混凝土的初、终凝时间。
接头箱下设场地平整 吊车、拔管机就位 首节接头箱下设用拔管机锁定 下节接头箱吊装就位 定位销连接上下两节接头箱 接头箱下到位用拔管机重新锁定 末节接头箱就位、安装、下设 完 工 图2.3-13 接头箱安设程
（4）接头箱起拔注意事项
①混凝土正常浇注时，应仔细的分析浇注过程是否有意外，并随时从浇筑柱状图上查看混凝土面上升速度的情况以及接头箱的埋深情况。
②由于混凝土强度发展越快，与管壁的凝结力增长越快，其起拔力增长的也越快，因此，必须准确的检测并确定出混凝土的初终凝时间，尽量减小人为配料误差。浇筑混凝土时，随着混凝土面的不断上升，分阶段作混凝土试件，从而更精确的掌握混凝土的初终凝时间。
③接头箱的垂直度：发生接头箱偏斜主要由两方面因素，其一，由于端孔造孔时，孔形不规则，下设接头箱时，容易使其偏斜；其二，浇筑混凝土时，受到混凝土的侧向挤压，使其偏斜。一旦发生接头箱偏斜，应立即采取纠偏措施，即在混凝土尚未全凝结之前通过垂向的起拔力重塑孔型，使接头箱尽可能的垂直或顺直。
④安排专职人员负责接头箱起拔，随时观察接头箱的起拔力，避免人为因素发生铸管事故。 ⑤接头箱全部拔出混凝土后，应对其二期槽内的接头板及时进行检测，并及时用钢丝刷钻头刷干净接头钢板上的混凝土。 2.3.10异性槽段处理
本工程地下墙有特殊形状槽段“L”型槽段，与“一”字型槽段相比，在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求。
1、导墙施工时，对于“L”型槽段，拐角处应向外放出40cm，满足抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。
2、为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋笼迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形，加固采用20#槽钢间隔3~4m在钢筋笼迎土面侧进行纵向电焊加固。
3、根据以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。 2.3.11浇筑导管下设
1、浇筑导管定期进行压水承压试验，并由人工定期检查导管丝扣等部位的完好性。 2、混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的Φ250钢管，应在每根导管的上部和底节管以上部位设置数节长度为0.3～1.0m的短管，导管接头设有悬挂设施。
3、导管使用前应做检查。检验合格的导管做上醒目的标识。不合格的导管不予使用。 4、导管在孔口的支撑架用型钢制作，其承载力大于混凝土充满导管时总重量的2.5倍以上。
5、导管下设前需进行配管和作配管图。配管应符合规范要求。
6、导管按照配管图依次下设，每个槽段布设2～3根导管，导管安装应满足如下要求：一期槽导管距离槽端或接头箱壁面为1.0～1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端为0.5～1.0m，导管之间间距不大于3.5m，当孔底高差大于25cm时，导管中心置放在该导管控制范围内的最深处。
图2.3-14 浇筑导管下设示意图
2.3.12水下混凝土浇筑
地下连续墙混凝土等级为C30，抗渗等级P6。 1、混凝土初灌量的计算
由于地下连续墙施工规范上未明确具体的混凝土初灌量计算公式，根据我公司以往的施工经验，有如下经验公式可供地下墙混凝土的初灌量计算：
计算公式：
V?2*?d2h14?kSh2
式中：V—混凝土初灌量（m3）； h—墙深度（m）；
h1—导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度，
h1?(h?h2)?w?c(m)；
h2—初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1.3~1.8m，本处取1.5m； d—导管内径（m），本次取0.248m； S—截面积（m2）； k—充盈系数，取1.05；
?w—泥浆密度，取1.15×103kg/m3；
?c—混凝土密度，取2.3×103kg/m3。
代入公式（本处以前地连墙为例）
3.14*0.2482*14.61V?2*?1.05*5.83*1.54
?10.59m3
故经过计算后，可知地墙的混凝土初灌量为10.59方。 2、浇筑施工
地下连续墙混凝土的坍落度为200±30cm。
水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。 用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。 在砼浇注前要测试砼的坍落度，并做好试块。
导管启用前须检查导管接头丝扣是否良好，有无漏水和变形，每节导管是否安放好密封圈，连接是否牢固，宜进行水密性试验，以防接头处漏水污染混凝土影响墙身质量。
注意事项：
① 钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。
② 导管插入到离槽底标高300～500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。
③ 检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2～4米。
④ 导管集料斗砼储量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6方砼量。以保证开始灌注砼时埋管深度不小于500mm（采用两根导管时应同时进行初灌）。
⑤ 为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3m/h不宜大于5m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。
⑥ 导管间水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。 ⑦ 在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。 ⑧ 砼泛浆高度0.5~0.8m，以保证墙顶砼强度满足设计要求。
2.4控制及预防措施
1、测量控制
根据建筑物轴线，放设地下墙轴线，经相关单位复测验收合格后，才能开始导墙施工。 地下墙导线测量应闭合，全部槽段划分准确，用漆线标记在导墙上，并在相应导墙上标记，标记应明确无误，并在现场派专人复核。
全站仪等测量仪器其工作状态应满足圆气泡和长气泡居中。
用钢尺测距时后事先对钢尺进行鉴定，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、
哈尔滨市轨道交通2号线一期围护工程施工组织设计
