目 录
前 言.........................................................................................................................................2.... 1. 阀体的工艺性分析 . ....................................................................................................................3...
1. 1 零件结构功用分析 ................................................................................................................................... 4 1. 2 形体分析 ................................................................................................................................................... 4 1. 3 技术要求分析 .......................................................................................................................................... 5 2. 零件的工艺设计 .........................................................................................................................5...
2.1 零件生产纲领确定 .................................................................................................................................... 6 2.2 毛坯的结构确定 ........................................................................................................................................ 6
2.2.1 毛坯的结构工艺要求 ..................................................................................................................... 6 2.2.2 毛坯类型 ......................................................................................................................................... 7 2.2.3 毛坯余量确定 ................................................................................................................................. 7 2.2.4 毛坯－零件合图草图 ..................................................................................................................... 7 2.3 工艺设计原则 ............................................................................................................................................ 8
2.3.1 加工方法的选择 ............................................................................................................................ 8 2.3.2 加工阶段的划分 ............................................................................................................................ 8 2.3.2 工序的合理组合 ............................................................................................................................ 9
3.制定工艺路线 ............................................................................................................................1..0..
3.1 工艺路线方案 ......................................................................................................................................... 10 3.2 设备及其工艺装备确定 ...........................................................................................................................11 3.3 主要工序切削用量及工时计算
..............................................................................................................11
5. 夹具设计 ..................................................................................................................................1..6..
5.1 车床夹具的主要类型 ............................................................................................................................. 16 5.3 4× φ4的孔夹具 ......................................................................................................................................... 17 5.4 镗φ20 孔夹具 ........................................................................................................................................ 18 5.5 夹具精度分析 ......................................................................................................................................... 22
总结...............................................................................................................................................2..3.. 参考资料 .......................................................................................................................................2..4..
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前 言
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。机械 制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践的强较性一门学科，通过毕业设 计，使我在下述各方面得到了锻 ：炼
⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正 确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保 证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出 高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3. 培养了一定的创新能力。
本毕业设计是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件
的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再 订拟较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、 固定被加工零件外， 还要求保证加工零件的位置精度、 提高加工生产率。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示 诚真的感谢!
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制定阀体的加工工艺并设计夹具
2.
阀体的工艺性分析
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企
业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据， 也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
题目所给的零件是容积式压缩机的阀体，它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞， 一端与输出口螺纹连接，通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。图 该阀体零件的三维视图以及图 2 为二维 CAD图。
图1 阀体零件三维图
图 2 阀体零件二维图
为
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1 3. 1 零件结构功用分析
题目所给的零件是常见零件的一 种——阀体零件，它的应用范围很广。由于它们功用的 不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为 精度要求较高的孔及其平面，零件由内孔、外圆、端面等表面构成。
阀体的材料是铝合金 ZL102，其特点如下： 抗拉强度 σb (MPa)：≥ 145 伸长率δ5 (%)：≥ 4
硬度 (HB) ：≥ 50(5/250/30) 铸造方法：
砂型铸造加变质处理、金属型铸造加变质处理、熔模铸造
(F态.SB.JB.RB.KB)
铝合金 ZL102 不可热处理强化，该合金的铸造性能优良,无热裂及疏松倾向，气密性较 高。其密度小，耐蚀性好，可在受大气 .海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中浓 硝酸 .过氧化氢等的腐蚀作用；焊接性能也好。但该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性 差。
2. 2 形体分析
此零件是阀体，从零件图上看，阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接，形成阀容纳阀芯 的φ23空腔，左端的 2Xφ6 圆柱形槽螺柱和螺母与 φ20空腔相配合；阀体空腔右侧φ25 圆 柱形槽，用来放置阀门关闭时不泄露流体的密封圈；阀体右端有用于连接系统中管道的外螺 M6×2，内部阶梯孔 φ24 、φ28 与空腔相通； 在阀体下部的 φ20 圆柱体中， 有φ20、 φ 纹
24、φ25.2 的阶梯孔与空腔相通，在阶梯孔内容纳阀杆、填料压紧套。
从尺寸上分析，阀体的结构形状比较复杂，标注尺寸很多，这里仅分析其中主要尺寸， 其余尺寸读者自行分析。
以阀体水平轴线为径向（高度方向）尺寸基准，注出水平方向的径向直径尺寸 24、φ28 和 M6×2 等。同时还要注出水平轴线到底端的高度尺寸为
φ23、φ
101.5，,31.3 和 16.3。
φ20、φ24、
以阀体垂直孔的轴线为长度方向尺寸基准，注出铅垂方向的径向直径尺寸 φ25.2 等。同时还要注出铅垂孔轴线与左端面的距离 34。
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4. 3 技术要求分析
尺寸精度：阀体的尺寸精度中 Φ23 的精度为 IT5，Φ24 的精度为 IT6，Φ28 的精度为 IT11。 Φ20 的公差是 0.033，精度为 IT5，Φ24 公差是 0.2，精度为 IT11，Φ20公差是 0.033，精度 为 IT5，垂直中心线上密封圈安装尺寸 2 的公差是 0.2，精度为 IT12，法兰上螺栓孔的直径尺 寸的公差是 0.1，精度为 IT11。以上对尺寸精度我们重点考虑精度为 IT5 和 IT6 的，即 Φ20、 Φ23 和Φ24 孔的尺寸精度。
位置精度:指零件的各表面之间相互位置精度。 左端面与垂直中心线尺寸 34的公差是 0.1， 精度为 IT11，水平中心线与下底端面距离尺寸 80的公差是 0.3，精度为 IT12。垂直方向上安 装密封圈的位置距下底端面尺寸 4.8 的公差是 0.2，精度为 IT11，Φ24 孔深距下底端面的距 离尺寸 46 的公差是 0.1，精度为 IT11，耳座水平方向距离尺寸 38 的公差是 0.1，精度为 IT11， 耳座垂直方向距离尺寸 33 的公差是 0.1，精度为 IT11。在设计时， Φ23 和Φ24 的同轴度应 达到设计要求。四个螺纹孔对水平轴线的位置度也应达到设计要求。
表面粗糙度：零件的各表面的粗糙度应达到设计要求的粗糙度 面粗糙度要求最高，在设计时，重点考虑 Φ20孔的表面粗糙度。
热处理性能：作为零件的使用要求，其材料性能是很重要，对加工切削也有很大影响。 本次零件材料为 ZL102，对温度要求比较高，不不可热处理强化。
Ra 值。其中 Φ20 孔对表
5.
零件的工艺设计
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针
对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定 的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对 零件的各组成表面选择合适的加工方法， 还要合理地安排加工顺序， 逐步地把零件加工出来。
对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出 来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因 此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。
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设计说明书：阀体零件工艺与夹具设计
