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MS-CARE-01
太阳能组件焊带、汇流带检验标准规程A-0-工艺部-三级文件-安全作业管理
(1.0版)
制订:
审批:
2024-1-1发布 2024-1-1实施
文 件 制 修/ 订 记 录 表
修订日期 09/13/202x 修订后版本号 A/0 初次制定 修订内容 修订人 审核人 需要培训部门: 会签部门 生 生 产 工 产 计 艺 部 划 部 部 质 量 部 动 力 部 设 备 部 研 发 部 采 购 部 物 流 部 安 环 部 财 务 部 行 政 部 销 售 部 人 信 力 息 企 资 技 管 源 术 部 部 部
太阳能组件焊带、汇流条检验标准 HRM-PE-074 1 目的
明确焊带、汇流带检验标准。 2 范围
本规范适用于各种规格型号太阳能组件焊带、汇流带的进厂质量检验。 3 定义
无 4 相关文件
GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样表; GB/T1412—1996贵金属及其合金材料电阻系数测定 GB/T11364—1989钎料铺展性及填缝性实验方法
GB/T1425—1996贵金属及其合金熔化温度范围的测定-热分析试验方法 5 职责
5.1 质量部:依照标准制定相应检验指导书。
5.2 采购部:将标准传递至供应商,并与供应商签订技术协议。 6 管理内容
6.1 外观要求
[A/0]
表面清洁、光亮、平滑 ,颜色均匀一致,无污渍,无异物,无扭曲。镀锡层附着牢固,无脱层现象,表面无锡球,无夹杂物。 6.2 几何尺寸
宽度、厚度尺寸符合定货协议技术要求。焊带厚度偏差为±0.015mm,宽度偏差为±0.15mm。汇流带厚度偏差为±0.02mm,宽度偏差为±0.2mm。 6.3 性能指标 项目 名称 电阻率 (μΩ.cm) 延伸率 (%) 抗盐雾腐蚀 (小时) 1 / 3
镰刀弯曲涂层厚度/单面 抗拉强度度 (%) /mm 太阳能组件焊带、汇流条检验标准 HRM-PE-074
焊带 汇流带 备注 6.4 可焊性
≤2.5 ≤2.4 厂商出货报告/新厂商导入 ≥115 ≥115 每批进料 48 48 厂商出货报告/新厂商导入 ≤0.4 ≤0.3 厂商出货报告/新厂商导入 [A/0]
0.02±0.005mm 0.02±0.005mm 厂商出货报告/新厂商导入 ≥35N ≥35N 厂商超报告/新厂商导入 涂层合金与基体材料应结合牢固不分层。涂层软钎焊合金应牢固地焊接在电池板上的银铝栅线上,180°C方向上,焊接拉力大于3N。 6.5 涂层钎料熔化温度
焊带为185℃;汇流带为183℃。 6.6 检测仪器,仪表及工卡量具
游标卡尺、千分尺、恒温恒湿箱。 6.7 外观检验
在较好的自然光或自然散射光下,用肉眼进行观察,必要时用放大镜检查外观缺
陷。
6.8 尺寸检验
依据协议要求用游标卡尺测量宽度,用千分尺测量厚度。 6.9 延伸率检验
取一根焊带两侧电子拉力器拉直至拉断,拉断前与拉断后,
拉断后的长度/拉断前的长度≥115% 6.10 涂层厚度检验
6.10.1 用测厚仪测试涂锡带厚度
6.10.2 用刀片清除焊带上的锡层测量铜带的厚度 6.10.3 (涂锡带厚度-铜带厚度)/2=涂层厚度 6.11 镰刀弯曲度检验(侧边)
每米长度自中心不得超过1.5mm。 6.12 可焊性检验
在正常焊接工艺下,将沾有助焊剂的锡带以与电池片主栅线平行的方向焊接在电池片电极上(锡带必须刚好完全覆盖电极),使用拉力计将锡带与焊接面成180度角施加拉力,渐加大拉力,匀速将锡带从电池片一端拉至另一端,测量焊接拉力大于3N。 6.13 抗盐雾腐蚀检验
6.13.1 原理
焊带或汇流带经盐雾腐蚀,表面无被腐蚀痕迹。
6.13.2 仪器及溶剂
恒温恒湿箱,氯化钠溶液。
6.13.3 实验步骤
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太阳能组件焊带、汇流条检验标准 HRM-PE-074 [A/0]
用浓度为50±5g/L的氯化钠溶液喷涂带材,晾干,置于温度为(35±2)℃相对湿度为90%的恒温恒湿箱内实验48小时后取出,用5倍放大镜进行观察,无明显变化即视为无腐蚀,当产生白色或黑白色斑点或其它腐蚀现象则视为被腐蚀。
6.14 电阻率测定按GB/T1412—1996贵金属及其合金材料电阻系数测定方法标准进行测定。
6.15 填缝性能检验
涂层软钎料按GB/T11364—1989钎料铺展性及填缝性实验方法中的规定进行试验。所用的软钎料熔化后应完全填满钎缝间隙,并形成光洁的钎焊焊角。 6.16 涂层熔化温度范围按GB/T1425—1996贵金属及其合金熔化温度范围的测定-
热分析试验方法进行测定。
6.17 其它各项性能检验以采购部从厂家索取的性能检验报告及材质报告为准,性能
检验报告完全符合本规范3.3标准条款时方可认为性能指标合格,否则认为性能指标不合格。
7 安全
无 8 职工健康
无 9 记录
无 10 附件
无
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