操作规程编号：YTO-FS-PD812
滚筒采煤机司机安全技术操作规程通
用版
In Order To Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And Tasks Are Controlled By The
Determined Terms, So As To Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准 / 权威 / 规范 / 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD812
编写人：xxxxx 审核人：xxxxx 滚筒采煤机司机安全技术操作规程
通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、一般规定
第1条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。
第2条 要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。 第3条 不准强行切割厨硬岩。
第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
二、准备、检查与处理 第5条 准备
1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等； 2、备品配件：截齿、销子、牵引链、连接环等； 3、润滑油等。
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第6 条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长有关人员报告，妥善处理。 第7条 对采煤机的检查与处理：
1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；
2、有链牵引采煤机牵引两端牢固，张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损坏；牵引链与刮板输送机发生磨擦时，要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采煤面，钢丝绳两端绳卡牢固，张紧适度，钢丝绳与刮板输送机发生磨擦时，要把钢丝绳吊起；钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10％； 3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡； 4、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱一工的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温到规定值后，再正常起采煤机； 5、弧形挡煤板应灵活可靠;
6、防滑装置（采煤工作面倾角大于15?时）应安全可靠；
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7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值； 8、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病动转。 三、操作及其注意事项
第8条 采煤面起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。
1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟；
2、刮板输送机空转正常后，合上采煤面的隔离开关，按起动按纽起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。 3、打开水阀门喷雾及供水；
4、发出动起信号，按起动按钮，起动采煤面，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；
5、经2~3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。
第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤面必须离放炮地点5米外，并严格执行有关措施。
第10条 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶
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梁 或割破人工假顶。
第11条 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调整手把扳到“零~ ；发出开机信号后，再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。
第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮输送机，进行处理。
第13条 拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，闭锁工作面刮板输送机。
第14条 不准用采煤机牵拉，顶推、托吊其它设备、物件。
第15条 发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。
第16条 采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤面，使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。
第17条 牵引速度要由小大到逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停牵引。
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第18条 临时停机，应先将调整手扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部分器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。
第19条 装有防滑装置的采煤机上往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要用铅丝防滑机构吊起。
使用防滑较车时，采煤机司机和防没绞车司机应确可靠的联系信号。牵引速度要和绞车绳同步，使防滑绞车钢丝始终绷紧。 第20条 有下列情况之一时，应及时停机进行处理。
1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在1％以上时；
2、割煤过程中发生堵转时；
3、采煤机内部发现异常震动、声响、和异味、或零部件损坏时；
4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支所用品时；
5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；
6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时； 7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时；
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8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时； 9、供水装置无水或喷雾有故障时。
除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。 四、割煤进刀方式
第21条 斜切进刀方式：工作成采用放震动炮割底煤时（1.4米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进行刀方式。放震动炮进，采煤必须停在工作面或切口支架完好处。放震动炮后，各段支护工作提前挂梁 护顶。按下列步骤割煤进刀：
1、开始：采煤机由上往下割煤后停面。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移；
2、进刀：采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤；
3、移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。
4、采煤机下割：采煤面翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离机推移刮板输送机。
5、采煤机上割：采煤面翻转挡煤板后赂上割煤，同时按规定距离追机推移刮输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。 2、倒
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“8”字中部进刀方式：上半冲行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下： 1、开始：采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止，及进追机挂梁 。
2、上行割底煤：采煤面翻挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱；
3、上行割顶煤：采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁。
4、下行割底煤：翻转挡煤板下行割底煤，按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 第22条 双滚筒 采煤机进刀方式 ： 斜切进刀方式（下切口进刀）：
1、开始：采煤机进行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
2、进刀：采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮输送机 弯曲段以上5米达到截深时停止；
3、推移输送机机头使刮板输送机成直线； 4、采煤面翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割
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煤，同时按规定距离推刮板输送机后支护。
5、再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 五、收尾工作
第23条 班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。
第24条 必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。
第25条 工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后，发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信号。
第26条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等，升井后按规定填写采煤机工作的日志。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
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