2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3）预组装的模板必须符合下表： 项目 两块模板之间拼缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板对角线长度差值 4）安装允许偏差
a、现浇结构模板安装允许偏差见下表： 序号 1 2 3 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 4 5 6 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度以上） 全高≥5 5 ±5 ±10 +4、-5 8 2 5 项目 允许偏差（mm） 允许偏差（mm） ≤2.0 ≤2.0 ≤0.4（用2m平尺检查） +4、-5 ≤7.0（≤对角线长度的1/1000） b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表： 序号 1 2 3 预埋钢板中心线位置 预留管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 4 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 3 3 2 +10、0 +10 +10、0 项目 允许偏差（mm） 4.4.5模板的拆除
1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。
2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
4.4.6 模板的运输、维修和保管
运输
1）不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。
2）预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。 3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。
4.4.7维修和保管
1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见下表：
钢模板 项目 板面平整度 凸棱直线度 边肋不直度 配件 卡口残余变形 允许偏差 ≤2.0 ≤1.0 不得超过凸棱高度 ≤1.2 注：L为钢楞和支柱的长度
2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。
3）对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。
4）钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露城堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。
4.4.8砼施工方法
1）混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹板应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净。砼按500mm厚分层浇筑。在下层砼初凝前覆盖上层砼，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或溜槽进行砼的浇筑。
2）砼的振捣
混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配3-5只插入式振动器。振捣棒应快插拔，两振捣点间的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上层砼的，振捣棒应插入下层砼50mm以上，振捣10-20S，振捣至砼表面浮浆翻涌，无气泡鼓出为止。不出现漏振、欠振和超振现象，防止砼出现蜂窝麻面和狗洞。楼板先用插入式振捣棒捣实，再用平板振动器振捣，其移动的间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。
肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。
3）砼的养护
混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。每天浇水不少于3次天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。
4.5 钢结构栈桥加工
4.5.1钢结构制作技术
（1）根据施工图进行图纸深化和细部设计工作，细部设计的主要内容有： 主架分段； 胎架制作；
单件部件放样下料； 主桁架组装； 吊装吊点位置； 高空拼装；
配合安装技术措施等；
（2）采购原材料，验收后进行除锈处理，保养底漆。 （3）用气切割机制作工程所需要的坡口。 （4）构件编号，加工好后指定位置堆放。 （5）进行钢桁架分段制作。
在总平面图规划的场地内铺设底基板，调整水平，相互搭接，并打插桩固定。
根据放样的线型、放线、划样、标出节点、接缝及分段两端位置线。 树立胎架数处，作出弦杆的安装位置。
吊装、放置上、下弦杆，校正线型与胎架切合，尽量采用可拆装的活络夹具固定弦杆。
将各节点位置自底基板引入弦杆，安装撑杆及腹杆。
合理安排焊接程序，自中间向两端，对称施焊，焊后进行100%外观检查。 校正变形，割去分段余量，修正坡口放；距分段端口约100mm用型材固定，保持断口形状呈等腰三角形，利于大合拢吊装。
上弦平面适当吊点部分加强，防止吊离胎架时扭曲失稳。存放于合适堆场，搁置平稳，不重压。
4.5.1钢结构焊接技术
（1）焊接工艺:通过分析两种焊接方法的特点,并经过多次现场模拟实验,制
定出本工程混合焊接的工艺,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等。
（2）焊接质量保证措施:
采用手工电弧焊封底、焊填充和盖面。
选择焊接电流时,尽可能避开飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压。 正式施焊时，焊枪尽量垂直,以获得高质量的焊缝。 搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。
4.6季节性施工技术措施
本工程要经历夏、秋两季，季节变化及雨季施工将给工程来诸多不便，现将有关注意事项作如下交待：
栈桥施工正逢雨季，模板施工也应尽量避开大风天气，保证施工的安全，砼搅拌要注意现场场落度的测量。控制测量现场砂石含水率，随时调整，保证按施工规范要求施工。
浇筑完成后，要注意墙体顶板砼的表面覆盖，防止砼表面被雨水侵蚀。同时夏季高温要保证每天二次以上的浇水养护，保证砼表面温润，养护要昼夜连续。同时生产施工管理部门应协调现场操作工序，尽量避开高温大雨天的作业，保证施工质量及人身安全。现场各种周转材料，施工用材应保证码放位置，垫高位置。
表面应涂刷隔离层防锈漆或加以覆盖，注意有效保证，严防雨淋损坏，现场应相应设置排水设施，抽水用设备应充足，使用状况良好。塔吊、井架、电梯等大型设备要作好接地装置，遇大风、大雨尽量停止砼浇筑作业。
5钢结构吊装方案
近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构；
钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成
栈桥施工吊装方案
