下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑填平，注意不得漏压。第三遍抹压在面层终凝前进行，此遍要用力抹压，将混凝土表面压平、压光。
6面层抹完24小时后进行喷水养护，每天设专人进行养护，保持湿润，养护时间不少于3天。 5.2.5绑扎底板钢筋
1部分钢筋采用断离法，按设计及规范要求搭接或焊接接长。后浇带从梁、板分跨部、纵横墙相交处或门洞口的连梁处通过时，板、墙的钢筋接长度为45d，梁的主筋不断开，使其保持连贯性。
2绑扎钢筋过程中，如钢筋移动需要使用撬棍时在其下设垫板临时保护，避免破坏防水卷材。
3在后浇带底部两侧采用双层密目钢丝网，与钢筋绑扎牢固，以便封堵底板混凝土，待混凝土初凝后，采用压力水把网眼渗出的水泥浆冲刷干净，并冲入地沟内。
4钢丝网不得揉成团状使用，避免混凝土夹渣。
图5.2.5地下室底板钢筋绑扎施工图
5.2.6安装钢板止水带、钢板网
后浇带中部设置水平钢板止水带，钢板网模板分上下两层。
1用φ16螺纹钢焊成骨架支撑止水带钢板和钢板网，竖向间距100mm，水平间距150mm，钢筋骨架与底板上下钢筋点焊固定。骨架外侧安装止水带钢板和钢板网。
2下层钢板网下口伸出骨架至垫层底，用22#铁丝与钢筋骨架绑扎固定，在地下室底板下层筋绑扎后进行安装。
3钢板止水带设计成V字形，V字的扩展角宜在160o左右，即两边各上翘10o左右，V字的顶端设在底板施工缝的先浇混凝土一侧内。
4上层钢板网模板上口用18mm厚模板根据钢筋位置，锯出缺口收头，与钢筋骨架绑扎固定，使后浇带上口平直。
图5.2.6地下室底板后浇带钢筋绑扎图
5.2.7浇筑底板混凝土
1基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25°以内。
3混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。混凝土泵管出口距离后浇带边缘200mm为宜，避免混凝土下料时破坏后浇带钢板网模板。
图5.2.7-1 地下室底板浇筑图一
4根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
图5.2.7-2 地下室底板浇筑振捣图
5除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
6在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣时应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
7振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
10泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
图5.2.7-3 地下室底板浇筑图三
5.2.8后浇带清理
1底板混凝土浇筑完后，应在混凝土凝固前及时清理后浇带中的混凝土溢流物，用高压水冲洗至后浇带沟槽内，流入集水坑通过泥浆泵排出基坑，使后浇带内保持清洁。
2后浇带部位暂时采用模板覆盖，防止杂物落入后浇带内。
3清理后浇带内钢筋表面浮浆，调整、校正变形钢筋。
4检查后浇带底板水平钢板止水带与墙板竖向钢板止水带接通且满焊。 5检查后浇带底板水平钢板止水带有无断裂、缝隙，及时调整修复。
图5.2.8 地下室底板后浇带预留施工图
5.2.9浇筑后浇带混凝土
1后浇带的混凝土浇筑应该在其两侧底板混凝土龄期至少60天后进行，混凝土应比底板混凝土强度提高一个等级，并采用补偿收缩混凝土，宜掺水泥用量 12%的膨胀剂（掺量由设计确认），石子泥量不大于1%，砂泥量不大于3%，宜用中粗砂。
2后浇带混凝土厚度小于 500mm 时采用斜面搭接，一次浇筑完成；厚度大于500mm 时分层浇筑，每层厚度控制在300mm 左右。混凝土浇筑时用插入式振捣器振捣密实，后浇带面浇平后，再用平板振动器沿后浇带长度方向拖振一遍。
3后浇带表面由泥工用刮尺刮平，用铁抹子抹压平整，待混凝土终凝前进行两次抹面或三次抹面压光。
4后浇带混凝土终凝后，先浇水湿润，再覆盖一层塑料薄膜养护。
卧式底板后浇带施工工法2016 - 图文
