项目经理部对施工单位验工计价实行优质优价制度。对一次验收合格率达到100%的工程，按造价的95%进行验工计价；合格率达不到100%的不计价，责令其返工重作，并对其管理层进行经济处罚。优良率达到90%以上，荣获业主评定的先进称号的工程，按造价的0.5%实行奖励，同时对管理层和工程队实施重奖。 ⑷ 日常质量检查制度
对内业资料管理、施工现场管理和工程实物等进行经常性质量检查，发现问题，按我单位有关规定处罚。
6.1.5 与业主配合，共同创建优质工程
认真贯彻落实业主对技术、质量工作的要求和指导，经常与业主研究创优工作，随时接受业主的质量工作考察。在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，及时解决有关施工技术诸方面的问题。
6.1.6 正确处理进度和质量的关系
⑴ 项目经理部的全体施工人员，树立保质创优意识，视质量为企业的生命，绝不能以牺牲质量来完成进度。
⑵ 建立完善的质保体系，用有效的措施来避免质量和进度发生矛盾。 ⑶让全体施工人员弄清质量与进度的辩证关系，有质量才有进度，不合格的工程拆掉重作将更使进度拖后，保质量才能促进度。
⑷从劳力、设备、材料、技术等各个方面保证工程的正常施工，避免质量和进度发生矛盾。 6.1.7 克服各种质量通病的主要技术措施
质量通病及预防措施详见《质量通病原因分析及预防措施表》。
路基工程质量通病原因分析及预防措施表
通 病 现 象 原 因 分 析 预 防 措 施
1.路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲 洗。 1.路基填筑未进行每层放线；
2.填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准； 3.填石路堤填料不合格，造成边坡难以整理；
4.放线误差较大。 1.每层路基填筑时均进行放线，放线时坚持换手复核制度； 2.高填方路段分阶段进行边坡整理；
3.认真筛选路基填料，对不合格石料进行修整；
4.制作标准坡度尺，整理边坡时专人检查挂线质量；
5.做好排水设施。土方摊铺平整，碾压密实。确保边坡填方边坡的碾压密实。路基宽度在设计宽度的基础上每边增加20cm，等路面做好后种植草皮前刷坡。
2.桥头、涵侧、短段谷地碾压不密实，造成沉降不均匀，给行车安全带来隐患 1.场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角； 2.人工辅助夯实操作不认真；
3、填料不符合设计及规范要求。 1.划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；
2.人工夯实时采用先进的小型手扶式压路机；
3.精选桥头、涵背、短段谷地处填料，不合格填料一律不用。
3.石方路基填料级配不合格，大块石料较多，造成路基填筑质量达不到规范要求 1.路
堑开挖和隧道开挖产生的弃渣未经筛选直接应用于路基填筑；
2.采用滚填法填筑路堤，野蛮操作。 1.利用方填筑时，加强填料筛选，本合同段利用方施工时，加强协调，使路堑、隧道开挖产生石料尽力符合填方要求，不合格料一律挑出不用；
2.禁用滚填法施工路堤。
桩基工程质量通病原因分析及预防措施表
通 病 现 象 原 因 分 析 预 防 措 施
1.孔深未达到设计要求 孔深测量基点、测绳不准、岩样误判 1.细查岩样防止误判。
2.测设固定基点、采用制式测绳。
2.钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求 加工、运输、安装工艺有误 钢筋笼较大时，应设φ16或φ18加强箍，间距2～2.5m。 钢筋笼过长时应分段制作或吊放。
设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护层厚。
3.砼浇筑中非通长的钢筋笼上浮 钢筋笼底标高以下砼灌注速度过快、导管提升不及时、流砂 浇灌砼导管不能埋得太深，使砼表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。 将2～4根竖筋加长至桩底。
保持合适的泥浆视密度，防止流砂涌入托起钢筋。
4.桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩 砼配合比或灌注工艺有误、 严格控制砼的坍落度和和易性。
连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。
导管埋入砼不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。
钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。
砼工程质量通病原因分析及预防措施表
通 病现 象 原 因 分 析 预 防 措 施
1.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。 1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；
2.未全部使用钢模板，夹杂其它类型模板；
3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模； 4.模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；
5.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。 1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；
2.全部使用钢模板；
3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；
4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。
2.砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 1.砼配比不准，原材料计量错误；
2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3.未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。 4.漏振造成蜂窝；
5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 1.采用电子自动计量水泥拌和设备拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定； 2.砼下料高度超过2m以上应使用串筒或滑槽；
3.砼分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。
3.砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝较大。 1.钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；
2.未按顺序振捣砼，产生漏振； 3.砼坍落度太小，无法振捣密实；
4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其它工、用具落入；
5.不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣造成。 1.粗骨料最大粒径应满足规范要求；
2.防止漏振，专人值班检查；
3.保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用； 4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物马上进行清理；
4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面 1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；
2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；
3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋； 4、砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。 1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；
2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处加垫；
3、砼配比中的粗骨料最大尺寸符合规范要求，并在收料时严格控制； 4、砼拆模严格执行规范规定强度。
5.砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷 1.砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；
2.模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力； 3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；
4.成品保护不当，被车或其他机械刮伤。 1.加强养护工作，保证砼强度均匀增长； 2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度； 3.拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物； 4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。
砌石工程质量通病原因分析及预防措施表
现 象 原 因 分 析 预 防 措 施
1.浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处 1.石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；
2.施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎； 1.加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开； 2.转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。
2.浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散 1.石块间压、搭接少；未设丁石 2.砌筑未采用座浆法；不饱满； 3.砂浆强度不够；
4.每工作班砌筑高度超过规范规定； 1.优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；
2.采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；
3.每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净； 4.按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。
3.浆砌石大面不平凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平 1.面石选石料不当；
2.砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差； 1.优选表面平整的石料做面；
2.砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差； 3.砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。
4、勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落 1.勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或偏少； 2.砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；
3.勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染； 4.勾缝后未及时养护。 1.严格控制勾缝砂浆质量； 2.砌体灰缝控制在规范容许范围内；
3.砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理； 4.勾缝后及时、认真进行养护。 6.2 确保工期的措施 6.2.1 保证工期方案
⑴按照总工期目标，制定详细的分段工期控制计划。 ⑵采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率。 ⑶抓住物资供应关，保证物资供应满足进度要求。 ⑷按施工组织设计配齐生产要素。 ⑸运用网络计划技术实施动态管理。 6.2.2 保证工期组织机构与体系
成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。保证工期组织机构与体系见《保证工期组织机构框图》。 保证工期组织机构框图
6.2.3 工期保证的管理措施
⑴ 快上场，早开工：以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分做好开工前的施工准备工作，实行边准备边施工的原则。
⑵ 建立岗位责任制，强化施工管理：实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制
度，实行分工负责。各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划。每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程经工艺试验后，确定工艺标准和各工序作业时间，列入考核指标。 ⑶ 合理配置资源，满足进度要求
根据本合同段工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。 ⑷ 优化施工方案，科学组织施工
根据本合同段工程的技术难点和环境特点，精心细化施工组织设计，科学组织施工。运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技就是生产力的作用，加快施工进度。 ⑸ 加强调度指挥，强化协调力度
强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
6.2.4 劳动力保障措施
劳动力配备按照施工进度计划安排中劳动力高峰期一次上足，并有10%～20%富余量。施工中，将根据月、季度计划安排动态调配。 6.2.5 机械设备保障措施 ⑴ 一次上足，备有余量
投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%～20%。施工期间将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。 ⑵ 备用和替换保障措施
机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保本合同段工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：
① 项目经理部成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、
2011施工组织设计大全（新）
