2 千斤顶顶出长度应满足管片拼装要求；
3 拼装前应清理盾尾底部，并检查拼装机运转是否正常；拼装机在旋转时，操作人员应退出管片拼装作业范围；
4 每环中的第一块拼装定位准确，自下而上，左右交叉对称依次拼装，最后封顶成环； 5 逐块初拧管片环向和纵向螺栓，成环后环面应平整；管片脱出盾尾后应再次复紧螺栓； 6 拼装时保持盾构姿态稳定，防止盾构后退、变坡变向； 7 拼装成环后应进行质量检测，并记录填写报表；
8 防止损伤管片防水密封条、防水涂料及衬垫；有损伤或挤出、脱槽、扭曲时，及时修补或调换；
9 防止管片损伤，并控制相邻管片间环面平整度、整环管片的圆度、环缝及纵缝的拼接质量，所有螺栓连接件应安装齐全并及时检查复紧。
6.4.9 盾构掘进中应采用注浆以利于管片衬砌结构稳定，注浆应符合下列规定：
1 根据注浆目的选择浆液材料，沉降量控制要求较高的工程不宜用惰性浆液；浆液的配合比及性能应经试验确定；
2 同步注浆时，注浆作业应与盾构掘进同步，及时充填管片脱出盾尾后形成的空隙，并应根据变形监测情况控制好注浆压力和注浆量；
3 注浆量控制宜大于环形空隙体积的150％，压力宜为0.2～0.5MPa；并宜多孔注浆；注浆后应及时将注浆孔封闭；
4 注浆前应对注浆孔、注浆管路和设备进行检查；注浆结束及时清洗管路及注浆设备。
6.4.10 盾构法施工及环境保护的监控内容应包括：地表隆沉、管道轴线监测，以及地下管道保护、地面建(构)筑物变形的量测等。有特殊要求时还应进行管道结构内力、分层土体变位、孔隙水压力的测量。施工监测情况应及时反馈，并指导施工。
6.4.11 盾构施工中对已成形管道轴线和地表变形进行监测应符合表6.4.11的规定。穿越重要建(构)筑物、公路及铁路时，应连续监测。
表6.4.11 盾构掘进施工的管道轴线、地表变形监测的规定 测量项目 量测工具 测点布置 监测频率 地表变形 水准仪 每5m设一个监测盾构前方20m、后方30m，监测2次/d；盾构后点，每30m设一个监方50m，监测1次/2d；盾构后方＞50m，测1次测断面；必要时须加密 /7d 工作面后10环，监测1次/d；工作面后50环，监测1次/2d；工作面后＞50环，监测1次/7d 管道轴线 水准仪、经 每5～10环设一个纬仪、钢尺 监测断面 6.4.12 盾构施工的给排水管道应按设计要求施做现浇钢筋混凝土二次衬砌；现浇钢筋混凝土二次衬砌前应隐蔽验收合格，并应符合下列规定：
1 所有螺栓应拧紧到位，螺栓与螺栓孔之间的防水垫圈无缺漏； 2 所有预埋件、螺栓孔、螺栓手孔等进行防水、防腐处理； 3 管道如有渗漏水，应及时封堵处理； 4 管片拼装接缝应进行嵌缝处理；
5 管道内清理干净，并进行防水层处理。
6.4.13 现浇钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定：
1 衬砌的断面形式、结构形式和厚度，以及衬砌的变形缝位置和构造符合设计要求； 2 钢筋混凝土施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141的有关规定；
3 衬砌分次浇筑成型时，应“先下后上、左右对称、最后拱顶”的顺序分块施工； 4 下拱式非全断面衬砌时，应对无内衬部位的一次衬砌管片螺栓手孔封堵抹平。 6.4.14 全断面的钢筋混凝土二次衬砌，宜采用台车滑模浇筑，其施工应符合下列规定：
1 组合钢拱模板的强度、刚度，应能承受泵送混凝土荷载和辅助振捣荷载，并应确保台车滑模在拆卸、移动、安装等施工条件下不变形；
2 使用前模板表面应清理并均匀涂刷混凝土隔离剂，安装应牢固，位置正确；与已浇筑完成的内衬搭接宽度不宜小于200mm，另一端面封堵模板与管片的缝隙应封闭；台车滑模应设置辅助振捣； 3 钢筋骨架焊接应牢固，符合设计要求；
4 采用和易性良好、坍落度适当的泵送混凝土，泵送前应不产生离析； 5 衬砌应一次浇筑成型，并应符合下列要求：
1) 泵送导管应水平设置在顶部，插入深度宜为台车滑模长度的2/3，且不小于3m； 2) 混凝土浇筑应左右对称、高度基本一致，并应视情况采取辅助振捣；
3) 泵送压力升高或顶部导管管口被混凝土埋入超过2m时，导管可边泵送边缓慢退出；导管管口至台车滑模端部时，应快速拔出导管并封堵；
4) 混凝土达到规定的强度方可拆模；拆模和台车滑模移动时不得损伤已浇筑混凝土； 5) 混凝土缺陷应及时修补。
6.5 浅埋暗挖
6.5.1 按工程结构、水文地质、周围环境情况选择施工方案。
6.5.2 按设计要求和施工方案做好加固土层和降排水等开挖施工准备。 6.5.3 开挖前的土层加固应符合下列规定： 1 超前小导管加固土层应符合下列规定：
1) 宜采用顺直，长度3～4m，直径40～50mm的钢管；
2) 沿拱部轮廓线外侧设置，间距、孔位、孔深、孔径符合设计要求；
3) 小导管的后端应支承在已设置的钢格栅上，其前端应嵌固在土层中，前后两排小导管的重叠长度不应小于1m；
4) 小导管外插角不应大于15°；
2 超前小导管加固的浆液应依据土层类型，通过试验选定； 3 水玻璃、改性水玻璃浆液与注浆应符合下列规定：
1) 应取样进行注浆效果检查，未达要求时，应调整浆液或调整小导管间距； 2) 砂层中注浆宜定量控制，注浆量应经渗透试验确定； 3) 注浆压力宜控制在0.15～0.3MPa之间，最大不得超过0.5MPa，每孔稳压时间不得小于2min； 4) 注浆应有序，自一端起跳孔顺序注浆，并观察有无串孔现象，发生串孔时应封闭相邻孔； 5) 注浆后，根据浆液类型及其加固试验效果，确定土层开挖时间；通常4～8h后方可开挖； 4 钢筋锚杆加固土层应符合下列规定：
1) 稳定洞体时采用的锚杆类型、锚杆间距、锚杆长度及排列方式，应符合施工方案的要求； 2) 锚杆孔距允许偏差：普通锚杆±100mm；预应力锚杆±200mm； 3) 灌浆锚杆孔内应砂浆饱满，砂浆配比及强度符合设计要求； 4) 锚杆安装经验收合格后，应及时填写记录；
5) 锚杆试验要求：同批每100根为一组，每组3根，同批试件抗拔力平均值不得小于设计锚固力值。
6.5.4 土方开挖应符合下列规定：
l 宜用激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线；
2 按设计要求确定开挖方式，内径小于3m的管道，宜用正台阶法或全断面开挖； 3 每开挖一榀钢拱架的间距，应及时支护、喷锚、闭合，严禁超挖；
4 土层变化较大时，应及时控制开挖长度；在稳定性较差的地层中，应采用保留核心工的开挖方法，核心土的长度不宜小于2.5m；
5 在稳定性差的地层中停止开挖，或停止作业时间较长时，应及时喷射混凝土封闭开挖面； 6 相向开挖的两个开挖面相距约2倍管(隧)径时，应停止一个开挖面作业，进行封闭：由另一开挖面作贯通开挖。
6.5.5 初期衬砌施工应符合下列规定：
1 混凝土的强度符合设计要求，且宜采用湿喷方式；
2 按设计要求设置变形缝，且变形缝间距不宜大于15m； 3 支护钢格栅、钢架以及钢筋网的加工、安装符合设计要求；运输、堆放应采取防止变形措施；安装前应除锈，并抽样试拼装，合格后方可使用； 4 喷射混凝土施工前应做好下列准备工作： 1) 钢格栅、钢架及钢筋网安装检查合格； 2) 埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
3) 检查管道开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物； 4) 作业区的通风、照明设置符合规定； 5) 做好排、降水；疏干地层的积、渗水；
5 喷射混凝土原材料及配合比应符合下列规定： 1) 宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
2) 细骨料应采用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5％～7％；采用防粘料的喷射机时，砂的含水率宜为7％～10％；
3) 粗骨料应采用卵石或碎石，粒径不宜大于15mm； 4) 骨料级配应符合表6.5.5规定；
表6.5.5 骨料通过各筛径的累计质量百分数 筛孔直径(mm) 骨料通过量 (％) 0.15 0.30 0.60 1.20 2.50 5.00 10.00 15.00 优 5～7 10～15 17～22 23～31 34～42 50～60 73～82 100 良 4～8 5～22 13～31 18～41 26～54 40～70 62～90 100 5) 应使用非碱活性骨料；使用碱活性骨料时，混凝土的总含碱量不应大于3kg/m3； 6) 速凝剂质量合格且用前应进行试验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min； 7) 拌合用水应符合混凝土用水标准； 8) 应控制水灰比；
6 干拌混合料应符合下列规定： 1) 水泥与砂石质量比宜为1：4.0～1：4.5，砂率宜取45％～55％；速凝剂掺量应通过试验确定； 2) 原材料按重量计，其称量允许偏差：水泥和速凝剂均为±2％，砂和石均为±3％； 3) 混合料应搅拌均匀，随用随拌；掺有速凝剂的干拌混合料的存放时间不应超过20min； 7 喷射混凝土作业应符合下列规定：
1) 工作面平整、光滑、无干斑或流淌滑坠现象；喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上； 2) 喷射混凝土时，喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于1°； 3) 采取措施减少喷射混凝土回弹损失；
4) 一次喷射混凝土的厚度：侧壁宜为60～100mm，拱部宜为50～60mm 分层喷射时，应在前一层喷混凝土终凝后进行；
5) 钢格栅、钢架、钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20mm；
6) 应在喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d；冬期不得用水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻；
7) 冬期作业区环境温度不低于5℃；混合料及水进入喷射机口温度不低于5℃； 8 喷射混凝土设备应符合下列规定： 1) 输送能力和输送距离应满足施工要求； 2) 应满足喷射机工作风压及耗风量的要求；
3) 输送管应能承受0.8MPa以上压力，并有良好的耐磨性能； 4) 应保证供水系统喷头处水压不低于0.15～0.20MPa；
5) 应及时检查、清理、维护机械设备系统，使设备处于良好状况； 9 操作人员应穿着安全防护衣具；
10 初期衬砌应尽早闭合，混凝土达到设计强度后，应及时进行背后注浆，以防止土体扰动造成土层沉降；
11 大断面分部开挖应设置临时支护。 6.5.6 施工监控量测应符合下列规定： 1 监控量测包括下列主要项目： 1) 开挖面土质和支护状态的观察； 2) 拱顶、地表下沉值； 3) 拱脚的水平收敛值。
2 测点应紧跟工作面，离工作面距离不宜大于2m，且宜在工作面开挖以后24h测得初始值。 3 量测频率应根据监测数据变化趋势等具体情况确定和调整；量测数据应及时绘制成时态曲线，并注明当时管(隧)道施工情况以分析测点变形规律。 4 监控量测信息及时反馈，指导施工。 6.5.7 防水层施工应符合下列规定：
1 应在初期支护基本稳定，且衬砌检查合格后进行；
2 防水层材料应符合设计要求，排水管道工程宜采用柔性防水层；
3 清理混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂浆压实、找平，防水层铺设基面凹凸高差不应大于50mm，基面阴阳角应处理成圆角或钝角，圆弧半径不宜小于50mm； 4 初期衬砌表面塑料类衬垫应符合下列规定：
1) 衬垫材料应直顺，用垫圈固定，钉牢在基面上；固定衬垫的垫圈，应与防水卷材同材质，并焊接牢固；
2) 衬垫固定时宜交错布置，间距应符合设计要求；固定钉距防水卷材外边缘的距离不应小于0.5m；
3) 衬垫材料搭接宽度不宜小于500mm； 5 防水卷材铺设时应符合下列规定：
1) 牢固地固定在初期衬砌面上；采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上； 2) 采用专用热合机焊接；双焊缝搭接，焊缝应均匀连续，焊缝的宽度不应小于10mm； 3) 宜环向铺设，环向与纵向搭接宽度不应小于100mm；
4) 相邻两幅防水卷材的接缝应错开布置，并错开结构转角处，且错开距离不宜小于600mm； 5) 焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；焊缝应经充气试验，合格条件为：气压0.15MPa，经3min其下降值不大于20％。
6.5.8 二次衬砌施工应符合下列规定：
1 在防水层验收合格后，结构变形基本稳定的条件下施作； 2 采取措施保护防水层完好；
3 伸缩缝应根据设计设置，并与初期支护变形缝位置重合；止水带安装应在两侧加设支撑筋，并固定牢固，浇筑混凝土时不得有移动位置、卷边、跑灰等现象； 4 模板施工应符合下列规定：
1) 模板和支架的强度、刚度和稳定性应满足设计要求，使用前应经过检查，重复使用时应经修整；
2) 模板支架预留沉落量为：0～30mm； 3) 模板接缝拼接严密，不得漏浆；
4) 变形缝端头模板处的填缝中心应与初期支护变形缝位置重合，端头模板支设应垂直、牢固； 5 混凝土浇筑应符合下列规定： 1) 应按施工方案划分浇筑部位；
2) 灌筑前，应对设立模板的外形尺寸、中线、标高、各种预埋件等进行隐蔽工程检查，并填写记录；检查合格后，方可进行灌筑；
3) 应从下向上浇筑，各部位应对称浇筑振捣密实，且振捣器不得触及防水层； 4) 应采取措施做好施工缝处理； 6 泵送混凝土应符合下列规定： 1) 坍落度为60～200mm；
2) 碎石级配，骨料最大粒径≤25mm；
3) 减水型、缓凝型外加剂，其掺量应经试验确定；掺加防水剂、微膨胀剂时应以动态运转试验控制掺量；
4) 骨料的含碱量控制符合本规范第6.5.5条的规定；
7 拆模时间应根据结构断面形式及混凝土达到的强度确定；矩形断面，侧墙应达到设计强度的70％；顶板应达到100％。
6.6 定向钻及夯管
6.6.1 定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施。
6.6.2 定向钻施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始钻进： 1 设备、人员应符合下列要求：
1) 设备应安装牢固、稳定，钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求； 2) 钻机系统、动力系统、泥浆系统等调试合格； 3) 导向控制系统安装正确，校核合格，信号稳定； 4) 钻进、导向探测系统的操作人员经培训合格；
2 管道的轴向曲率应符合设计要求、管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求； 3 按施工方案确定入土角、出土角；
4 无压管道从竖向曲线过渡至直线后，应设置控制井；控制井的设置应结合检查井、入土点、出土点位置综合考虑，并在导向孔钻进前施工完成； 5 进、出控制井洞口范围的土体应稳固；
6 最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求，总回拖阻力的计算可按式(6.6.2-1)进行：
P＝P1十PF (6.6.2-1) PF＝πDk2Ra/4 (6.6.2-2) P1＝πD0Lf1 (6.6.2-3)
式中 P——总回拖阻力(kN)；
PF——扩孔钻头迎面阻力(kN)； P——管外壁周围摩擦阻力(kN)；
Dk——扩孔钻头外径(m)，一般取管道外径1.2—1.5倍； D0——管节外径(m)；
Ra——迎面土挤压力(kN/m2)；一般情况下，黏性土可取500～600kN/m2，砂性土可取800～
1000kN/m2；
L——回拖管段总长度(m)；
f1——管节外壁单位面积的平均摩擦阻力(kN/m2)，可按本规范表6.3.4-2中的钢管取值； 7 回拖管段的地面布置应符合下列要求：
1) 待回拖管段应布置在出土点一侧，沿管道轴线方向组对连接； 2) 布管场地应满足管段拼接长度要求；
3) 管段的组对拼接、钢管的防腐层施工、钢管接口焊接无损检验应符合本规范第5章的相关规定和设计要求；
4) 管段回拖前预水压试验应合格；
8 应根据工程具体情况选择导向探测系统。
6.6.3 夯管施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始夯进。
1 工作井结构施工符合要求，其尺寸应满足单节管长安装、接口焊接作业、夯管锤及辅助设备布置、气动软管弯曲等要求；
2 气动系统、各类辅助系统的选择及布置符合要求，管路连接结构安全、无泄漏，阀门及仪器仪表的安装和使用安全可靠；
3 工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致，安装稳固、直顺，确保夯进过程中导轨无位移和变形；
4 成品钢管及外防腐层质量检验合格，接口外防腐层补口材料准备就绪；
5 连接器与穿孔机、钢管刚性连接牢固、位置正确、中心轴线一致，第一节钢管顶入端的管靴制作和安装符合要求；
6 设备、系统经检验、调试合格后方可使用；滑块与导轨面接触平顺、移动平稳； 7 进、出洞口范围土体稳定。 6.6.4 定向钻施工应符合下列规定： 1 导向孔钻进应符合下列规定：
1) 钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；
2) 第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土角；且入土段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在20m左右；
3) 钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向；
4) 每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测；
5) 保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏；钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏； 6) 绘制钻孔轨迹平面、剖面图； 2 扩孔应符合下列规定：
1) 从出土点向入土点回扩，扩孔器与钻杆连接应牢固；
2) 根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式；分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100～150mm，终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2～1.5倍；
3) 严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求，无坍孔、缩孔等现象；
4) 扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工； 3 回拖应符合下列规定： 1) 从出土点向入土点回拖；
2) 回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后，方可进行拖管； 3) 严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数，严禁硬拉硬拖；
GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明
