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设 计 和 开 发 管
理 程 序
编 号: YKM-B-2013-019
编 制：
审 核： 批 准： 受 控 号：
2013-08-01发布 2013-08-01实施
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※ ※ 修订履历 ※ ※
版本 V1.0 V2.0
一、目的
为了确保设计和开发输出能满足客户的要求,对新产品设计和开发全过程进行控制,以达到量产的条件,特制订本程序。
修订内容 首次发行 修订流程及各部门工作职责 修订日期 2013.08.01 2014.09.12 二、适用范围
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适用于本公司所有新产品设计、开发全过程的管理。
三、职责
3.1 贸易部
与客户进行新产品开发需求(资料)的沟通,试产订单的取得,样品的承认追踪。
3.1.1严格按照新产品定义提出《新产品设计开发评审表》,并召开新产品设计和开发评审说明会。 3.1.2客户端相关技术要求、质量要求、图纸、样品等的提供。 3.1.3根据《新产品设计开发评审表》评审结果,进行产品开发效益评估。 3.1.4制样阶段:样品订单的取得及《合同评审会签表》的完成。
3.1.5产品确认阶段:送样前留样封存或保存样品的各项参数、照片等信息，并向客户追踪送样结果，及
时向公司工艺部和生产部门传达样品确认结果的信息回馈。 3.2 工艺部
负责新产品设计和开发全制程的管控:
技术资料输入、设计和开发方案输出评审；试制过程的跟进及异常处理。 3.2.1对客户提供的新产品相关技术文件、图纸等技术资料完整性的审核。
3.2.2对客户样品与其相关技术文件、图纸一致性确认,确保收到样品正确,符合客户文件要求。 3.2.3新产品客户资料&客户相应资料的内部文件转换及样品的收档管理。
3.2.4召集设备/品保/生产/物流部门召开“新产品设计开发评审会议”,进行产品制造可行性分析,并完成“新产品设计和开发评审”。
3.2.5新产品试产生产方案的拟定，PBOM(制程物料表)的编制，生产工艺文件(流程图，织网工艺卡片，深加工SOP)的编制及发行。
3.2.6试产时设备工艺参数/使用工装夹具正确性的确认，试产过程中异常的跟踪处理。 3.2.7参与新产品首段/首卷/首片的确认。
3.2.8客户样品确认进度的追踪,工艺相关问题的分析改善。
3.2.9制样完成后对工艺相关异常的分析及解决方案汇总,工艺参数、工艺卡片、深加工SOP的优化。 3.2.11制样完成后对相关工艺文件(PFMEA/工艺卡片/SOP/流程图/异常分析改善报告)的归档管理。 3.2.12新产品标准工时的制定。 3.3品保部
新产品质量输入资料的评审,设计和开发输出方案的品质保证,开发过程中的品质管控。 3.3.1客户新产品材质/外观/规格/机械性能及质量要求文件的审核。 3.3.2客户样品材质的检测及外观，规格，机械性能等质量管控项目的确认。 3.3.3从品质保证角度完成“新产品设计开发评审”，填写评审结果并签字。 3.3.4制样初期,对新产品《合同评审会签表》的审核。
3.3.5新产品品质控制计划的拟定,品质控制文件(SIP)的编制及发行。 3.3.6检验用量治具要求及适合性的确认，试产过程中品质良率的确认；
主持召开“品质异常检讨会”并对“良率提升改善方案”的执行进度进行追踪。 3.3.7产品FAI(首段/首卷/首片检查)的主导执行及FAI(首件检查)记录表的收档。 3.3.8试产样品送样前的全面检查及客户需求资料的审查。
3.3.9负责组织客户反馈的品质问题在公司内部进行检讨及改善的推进。
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产品设计和开发管理程序文件
