四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，对许多有机和无机物有良好的溶解性，能溶解除聚乙烯、聚丙烯及氟树脂以外的化合物，广泛用作反应性溶剂，有“万能溶剂”之称。
一、应用背景：
工业生产中，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，直接废弃，既浪费，又污染环境，不符合节能减排的发展要求。近年来，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，四氢呋喃进一步地脱水、纯化也越来越被关注。
二、传统工艺：
目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：
（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，此共沸物仍含有一定量的水分，由于其中水分是以共沸物形式存在，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，因而不能满足某些极低水分要求，且此过程能耗和成本较高。
（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，能源消耗和设备投资也较大，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。
（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，通过共沸组成随压强的改变，在不同压强下分离共沸物。但变压精馏设备复杂，需要较多的理论塔板，能耗较高。
三、渗透汽化法回收四氢呋喃：
将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，加酸或加碱调pH至中性，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，加热蒸馏，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，盐、重有机物和部分水由釜底排出，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。
该工艺过程简单，安全系数高，设备投资少，能量利用率高，回收率高。 工艺流程如下：
1是蒸馏釜，2是冷凝器，3是储罐，4是加压泵，5是预热器，6是蒸发器，7是渗透
汽化膜分离器，8是产品冷凝器，9是产品罐，10是渗透液冷凝器，11是真空泵，12是渗透液罐。
四、技术优势：
渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，分离过程不受组分汽液平衡限制，能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统工艺难于完成的分离任务，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，工艺过程简单，安全系数高，设备投资少，不引入第三组分，不受共沸限制，能够一步获得较低含水量产品，操作简单，回收率高。
1、利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，提高了系统内能量利率，进一步降低了生产能耗；
2、严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，保证了过程安全性；
3、储罐及成品罐采用氮气保护，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。
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渗透汽化法回收四氢呋喃的工艺 - 图文
