堆取料机安装施工方案
一、概述
本方案根据圆形堆场用堆取料机编写，主要零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。
安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 二、 施工准备：
2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。
2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。 2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。
2.5基础验收及划线
基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。
基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
其允许偏差见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 检查部位 基础外形尺寸 基准点标高对厂区零点标高 中心线距离（圆心距离） 基础标高 地脚螺栓孔中心位置 地脚螺栓孔的深度 地脚螺栓孔的直度 单位 mm mm mm mm mm mm mm 允许误差 ±30 ±3 ±1 ±15 ±10 ＋20 －0 5/1000 2.6设备出库检查
按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。
三、堆取料机的吊装
堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。
3.1安装程序：
基础验收及放线 垫铁加工
道轨的辅设找正 主柱安装
道轨找正灌浆与养生 主柱找正灌浆与养生 道轨二次找正、固定 主柱二次找正、固定
移动小车安装
大梁安装、找正、焊接
悬臂皮带机安装
刮板取料机安装
料耙安装
操作室安装
电缆盘安装
电缆电器安装
无负荷试车验 联动试车
3.2安装技术方法：
3.2.1首先以中心立柱基础中心点为圆心敷设圆形轨道，其半径极限偏差为±3mm，轨道顶面相对理论高度的极限偏差在任意6m范围内为±1mm，整圆轨道的极限偏差为±3mm。
3.2.2安装中心立柱底部（底座）及中心立柱，测量找正其垂直、水平度，达到标准后，固定安装。中心立柱底座轴线对基础定位轴线偏移偏差不应大于1mm；中心立柱底座和顶部法兰的水平度公差为0.02mm/m。
3.2.3安装主梁、悬臂架时，应先把行走机构安装在轨道上垫平固定后，再将主梁、悬臂架用120吨吊车水平吊运到中心立柱用联接销轴与行走机构进行组装，在主梁、悬臂架下应搭设一套临时支架，做为临时支承，在主梁、悬臂架和行走机构组装完后符合技术要求后再撤出。主梁回转半径应符合设备技术文件及GB10183—88中有关规定。
⑴、大梁找正要求错边量不应大于2mm； ⑵、悬臂梁横向水平度公差为2mm。
3.2.4箱形梁焊接是大梁安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响大梁的正常运转和使用寿命。为确保施工质量，一定要重视大梁焊接工作。 3.2.4.1焊接准备工作
⑴、 焊接材料和焊接方法的选择。
焊接材料选择将依据设备及工艺图纸要求进行选择，焊接方法拟采用手工焊成形焊接方式。具体的焊接工艺将在设备图纸以及工艺图纸到现场进行确定。
⑵、 电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉
强度的检验，全部合格后才能上岗。
⑶、 焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干，比做好保温工作；
⑷、 全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大。间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并做好记录。采取相应的措施，确保焊接工艺质量；
⑸、 对大梁各个部位进行检查，消除各种影响大梁运转的因素； ⑹、 做好焊接外口的保护和安全工作。
3.2.4.2定位点焊正式焊接有着密切关系，所以对焊接工艺要求严格，焊接材料型号应与焊件材质相匹配，焊条焊接前必须经过350℃烘干1小时，定位点焊将每道焊口的每个边分三次焊接，两名焊工同时点焊每段长度为350-400mm，高度为6mm左右，且不大于6mm，点焊时必须保证熔透，位置应布置在焊道以外，并要求持合格证的焊工施焊.
3.2.4.3根据大梁找正情况，编排好每道焊缝试焊程序；
施焊工作应先焊接紧靠立柱处的那道焊缝，减少焊接变形对传动力矩的直接影响；
⑴、焊接剖口：采用手工电弧焊焊接，务必焊透以及深度一致。盖面焊时应控制好各焊接工艺参数；
焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作；
⑵、焊接结束后，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊
圆形堆取料机施工组织方案
