瓶装饮用纯净水常见质量问题及其原因分析、解决方法
一、余氯产生原因及解决方法 原因 解决方法 原水池中加氯量过大其残留控制原水池中加氯量为6--8ppm，可根据NaClO原液的量已超过活性炭吸附能力。 有效氯浓度，以确定NaClO的加入量 还原剂加入量不够或其有效1、对每批还原剂的还原能力进行监测使其还原能力达浓度不够使其过多的氯进入状态。 工艺要求 （定期检查泵的冲程、频率，确保测量准确。） 1、定期对活性炭过滤器进行冲洗 活性炭吸附能力达饱和或失2、定期对活性炭进行再生，使其恢复对余氯的吸附能效。 力 3、定期对活性炭过滤器的能力进行验证 品控对余氯指标监控不到位
二、漏水产生原因及解决方法 原因 瓶颈螺纹处或瓶颈处穿孔、以及机械划伤 折盖、歪盖、隐形高盖引起漏水 盖未旋紧 瓶口或瓶身有残缺或小孔 解决方法 1、改善吹瓶机机械手性能2、加强理瓶机、输瓶链道、灌装机（止旋刀）以及生产线输送道的设备能力，避免设备带来的损伤3、加强灯检控制 1、加强原辅料检验，做好瓶盖试机工作；2、保证盖和瓶匹配一致，若采用不一致的瓶或盖要及时跟进产品情况，有必要进行码垛倒箱放置3、及时调整旋盖头 3、加强检验环节控制 1、保证其扭力在9~13磅· 1、 加强原材料管坯质量检测2、加强吹瓶间空瓶质量控制3、加强生产线检验环节控制 解决方法 检发现异常，立即停止使用 1、蒸汽压力过高或过低及不同位置的蒸汽阀门流量调1、严格按规定对水处理间各部位余氯指标跟踪检测，若有异常应立即采取纠正措施 活性炭而活性炭又已达饱和2、确保其加入量在水中的浓度为机械滤器余氯的3倍。三、套标及标签常见问题和解决方法 常见问题 的线条、折径偏小 缩标和皱标 标签出现重影、色差、多余1、加强标签入库检验2、套标机操作员在使用中加强抽节不当2、加强线上检验 套标位置不准确 1、调节套标机操作 2、加强线上检验
四、瓶变形 原因 瓶子厚薄不均，及底部发白使瓶子耐压降低，在后续工1、控制吹瓶质量2、加强空瓶检验 序中，极易挤压变形 1、控制瓶仓储瓶数量 瓶仓储瓶过多，挤压变形，2、及时调整理瓶机使其不会损伤瓶子，若因理瓶机卡理瓶机卡瓶造成变形 瓶应及时调整 3、质检人员要及时选出厚薄不均、发白、变形瓶 灌装机械原因变形如止旋刀1、因灌装机原因造成瓶变形应及时调整或更换止旋刀 引起挂丝等 生产线上堵瓶挤压造成变形 2、加强在线质检力度，挑出变形瓶和挂丝严重的产品 1、及时将倒瓶扶正 2、堵瓶的链道应及时疏瓶、保持畅通 2、注意理瓶人员操作方法 1、加强质检力度 解决方法 1、空压管不稳定未将瓶盖吹干，油墨不够或浓度不够让操作人员调整空压管压力和更换油墨 2、让灯检人员选出不合格品 漏码 1、回收管堵塞，打印延时过长或过短、让操作人员及时清洗喷码机喷头，让其正常工作。2、喷码机机械故障应停机解决3、加强质检力度 喷码不准确 重码 六、异味
1、每天零点的跳码未及时跟进2、喷码机机械故障的解决3、加强质检力度 1、对回收产品的喷码应擦拭干净2、加强擦拭和喷码的质检 解决方法 装箱轨道上，人为用长杆理1、改进装箱轨道上理瓶方式 瓶造成变形 生产线质检疏漏 常见问题 喷码模糊不清晰 五、喷码常见问题和解决方法 原因 PET瓶因高温产生的塑料味 盖体异味 1、生产过程中用冷瓶 解决方法 1、原料中色目料的纯度提高 1、加强品控检测力度，严格控制NaOH计量泵工作状态2、保证灌装间COP、CIP的冲洗程序，控制冲洗水为正常值、避免化学异味。3、注意保持灌装间回流罐清洗干净 具体参见第十条1、严格杀菌，保持机械过滤余氯≥0.3ppm，成品水O30.4—0.6ppm2、对微生物控制环节定期跟踪，有异常及时采取纠正措施（如原水、活性炭过滤器、灌装头等）3、预防二次污染和交叉污染（如回收瓶的使用要符合清洗程序或瓶、盖、管坯的污染要及时隔离处理） 1、加强水处理间的巡检力度，如机械滤后余氯，NaHSO3加量，活性炭吸附的有效性等的监控（具体见第一条） 具体可参见第十三条 具体可参见第十四条 解决方法 1、加强对水处理间过滤器进出压力的监控，若超标，则进行清洗；2、严格按水处理CIP清洗程序执行 NaOH超标（涩口感、苦味） 微生物繁殖 余氯超标（漂白粉味） 瓶被油污染产生的油污味 润滑剂侵入带来的苦味 七、杂质 原因 水处理间的过滤器失效 机件碎屑如各种管路接口的密封圈破裂、灌装头密封圈磨1、经常检查并及时更换密封圈2、定期清洗灌装头 损,灌装头积的污垢 瓶盖的污染严重 空瓶未冲洗彻底，或冲瓶水不符合工艺用水要求 1、瓶子、盖子进厂时要求严格按照抽样检查 2、加强盖间卫生，严格按照COP清洗消毒程序操作 1、增大冲瓶水压力，使冲瓶水能彻底完全冲洗到瓶所有部分 1、保证冲瓶水符合工艺用水的要求 执行； 2、及时更换风机滤布 加强灯检人员岗位责任 吹瓶间瓶仓、理瓶机、风道（包1、吹瓶间环境卫生方面严格按生产作业指导书的要求括风机滤布）卫生不符合要求，使瓶被污染 灯检漏检 蚊虫的防治设施、措施不到位 1、完善蚊虫防治设施并定期清洗 回收瓶的使用不符合要求 八、净含量不足 原因 瓶子本身容积不够 机械振动造成瓶水外溅引起灌装量不足 灌装速度过快 灌装头有杂物堵塞或灌装头坏 质检人员疏漏
九、纯净水臭氧不合格 原因 水中PH偏碱 二级水箱水放置太久 1、回收瓶的使用要符合清洗程序
解决方法 1、调整吹瓶机参数，检验灌装容量合格后，方可吹瓶 1、调整设备，减轻振动，防止料液外溅 灌装速度应控制在一定围 定期进行设备COP、CIP，及时更换灌装头 加强灯检、线上质检人员工作力度、同时实行轮换制度 解决方法 1、加强监测PH值及水处理计量泵的工作状态 1、按要求对放置超过2小时的二级水应排放；停产2小时再生产时检测臭氧浓度若不合格，可混入新鲜较高浓度臭氧水 管道及设备中有水停机时间1、停机过长应将设备中积存的二级水排掉 过长 检测结果是否准确 臭氧发生器故障 电压、水量及空压不稳定 发生干燥剂失效
十、瓶装饮用水微生物问题及解决方法 原因 （6--8ppm） NaClO 2、监测NaClO计量泵流量 活性炭过滤器使用时间过1、严格执行活性炭反正洗并灭菌，抽样作微生物检测，久，滋生细菌 确认冲洗和灭菌效果 解决方法 原水池中NaClO加入量不足1、检测进厂NaClO有效氯含量并严格按工艺要求加入1、保证品控检测数据准确性 1、维修臭氧发生器 调整到规定参数围 定期检查干燥剂，及时更换 臭氧发生器参数设定不合理 根据检测值及时调整参数 臭氧浓度未达标调整PH值（NaOH加入量）和臭氧发生器有关参数保证（0.4-0.6ppm） 保安滤器未及时清洗消毒 反渗透膜未及时清洗 瓶与盖的杀菌 臭氧浓度在0.4-0.6ppm 定期用0.005% 过氧乙酸浸泡30min，当进出口压差≥0.5Mpa时，要更换滤器 定期对反渗透膜清洗 1、空瓶应保证及时使用，放置时间过长应清洗消毒后再进行使用； 2、瓶盖应保证无污染并臭氧杀菌2小时以上 瓶盖密封性 1、严格验收包装材料，保证瓶、盖的一致性；2、控制生产过程中瓶盖扭力在标准围3、对高盖、歪盖等异常品要及时检出 环境卫生的控制 1、按要求对吹瓶间、水处理间、灌装间进行清洗消毒，保证对地面、墙壁、空间、地沟的定时喷洒消毒；2、具备臭氧和紫外灯消毒的空间要定期进行消毒 管道系统被微生物污染 1、按要求对管道系统进行合理的CIP清洗和浸泡2、对灌装间回流罐应注意清洗消毒 设备COP的清洗消毒不彻底 1、按要求对瓶的输送系统（管胚仓、瓶仓、风道、风机滤布等定期进行擦拭消毒2、对水处理间和灌装间设备表面定期清洗消毒 生产操作人员卫生不符合规 回收瓶的使用不符合要求 微生物控制环节失控 1、生产作业人员需严格按个人卫生规执行 1、回收瓶的使用要符合清洗程序 对微生物控制环节定期跟踪，有异常及时采取纠正措施（如原水、活性炭过滤器、灌装头等） 须按微生物操作规程进行操作。 微生物室环境因素和操作人微生物室检测应保证环境因素的可靠性，对于微检员必员可能存在操作缺乏严谨
十一、重金属超标 原因 原水水质异常（铁、锰过量） 解决方法 1、对原水的锰砂罐运行要监测，定期对地下水进行综合指标分析检测，以便对后面水处理起指导作用 2、凡有异常的地下水禁止加入 絮凝剂加入过量 确定絮凝剂的浓度和絮凝效果，准确确定加入量，跟踪检测铁、铝重金属含量。 水处理系统过滤效果不好，如定期送检过滤前和过滤后的水样，确认过滤效果并采取
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