解决，对于路基附近的危险建筑物应予适当的加固和保护。
第二节 排水工程
一、施工安排
排水管道安排在场地清理完成后按山深及浅的施工原则，流水作业，整个排水工程安排两个作业班组在道路东西两侧两营区进行平行施工。D230雨水口连接管紧跟统渣施工进度，安排在第一层统渣施工完毕后施工。
针对此次工程实际地质水文条件及工程特点，管道施工中沟槽开挖围护方案，管道接口处理，管道回填和顶管施工是关键工序。 二、开挖管道施工工艺措施 1、沟槽开挖
①管道沟槽采用1m3反铲式挖掘机开挖，工人配合清槽。
②开挖过程中严格控制沟底标高和坡度，做到宁高勿低。当挖掘机挖至设计标高以上20cm处时，用人工进行开挖，清理至沟底，不能超挖而破坏原状土。如果发生超挖，应按换填处理。
③施工进如遇管基地质与地质资料不相符时，即通知驻地监理工程师，与设计、业主洽商，采取相应的补救措施。
④沟槽开挖后，沟槽内采用明沟排水，即设置排水及集水坑用7.5KW汞浆排水。
2、沟槽支护
由于本工程地质条件较差，土质为典型的软土地基，沟槽地护视管道埋深分两种情况实施。
①管道埋深在设计土路基面下不足2m时，按规范和设计要求采用自然放坡的方式。
②管道埋深较深或离建筑物较近，采用钢板桩支护，根据土质采用密排或疏排布设。钢板桩拔出后，用沙灌水充实空隙。
③支护必须跟随挖土进行，在开挖土方的同时设置模撑对列掌桩加固。
3、管基浇筑
①在平基管座浇筑前，需检查有无超挖或扰动破坏槽底土壤，如有发现超挖，严禁用土回填。
②模板采用刚度较好的定型木模（厚度不小于5cm）或组合钢模，用钢管或方木作支撑，模板顶面应与设计调和剂平。模板支护应牢固，立模顺直，平基与井底一体浇筑。对于钢丝网水泥抹带接口，管座砼浇筑时接口处应根据设计要求预埋钢丝网。
③砼为现场拌合机集中搅拌，翻斗车运到浇筑地点。施工时，应严格控制各类原材料的质量及拌合时的配合比、塌落度要求，并按规范现场取样制作试块。
④拆模后，要求管基表面平整，侧面无蜂窝、麻面及跑模等现象。砂石平基及管座石子不得与管皮直接接触，管镀必须与砼基紧密接触，砼强度必须符合设计要求，在施工过程中要随时复测平基、管座的中心位置，内底高程。
4、管道铺设
管基砼达到设计值的7%以上时，方可进行管道铺设。 ①管道铺设前，组织质检人员对运至现场的成品管逐节进行检
查，检测管长、管壁厚度、管子圆度、管身有无露筋。
同时，对沟槽进行检查，槽底应不受浸泡，杂物清除干净，基础有破坏应处理；复测基础顶面标高，不得出现倒坡。
②下管应采用机械吊运，人工配合就位。
③排管顺序从下游往上游方向排。为避免因紧密相接使管口破坏，便于勾管内缝，使柔性接口能承受少量弯曲，大口径管子两端面之间预留约1cm间隙，不得错口。
④在平基和垫层上稳管时，应用混凝土预制块或干净石子从两侧卡牢，防止移动。稳管后，即使检测管道中心线和管内底高程，符合设计规定时，浇筑混凝土管座垫肩。
5、管道接口处理
①施工前，管口应凿毛并清洗干净。
②砂浆抹带应分层抹面压花，确保平整光洁，不得有间断、裂缝、空鼓和脱落现象；接口缝隙中严禁用砖头、石子嵌缝；需预埋钢丝网的接口，应确保预埋长度不小于20cm。
6、检查井砌筑
①砖砌的砂浆配合比及强度符合设计要求。
②清洁井底板，并先铺一层砂浆方可砌砖墙，保证搭接良好。 ③砖砌筑前充分湿润，砖与砖之间砂浆要饱满，上下错缝，杜绝通缝现象。抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。
④从砖砌井和粉刷的开始到结束要注意不断排除地下水，保护砖砌和粉刷的质量。
7、闭水试验
①闭水试验的水头高度必须大于上游管顶2m以上或至设计路面高度。
②管道须经24小时浸水后做闭水试验，试验的时间不小于0.5小时，渗水量小于规定允许值时为合格。（见附图）
雨水管必须经闭水试验合格后方能进入下一道工序。 8、沟槽土方回填
①回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。 ②在管顶以上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；沟背加固采用30cm素土夯实（木夯夯6-8次），25cm手摆片石。
③沟槽两侧同时回填，管道胸腔密实度≥90%，管顶以上50cm≥85%，超出管顶50cm至路基以下部分密实度与路基要求相同。 三、顶管施工工艺措施 1、沉井施工
工作沉井和交汇井位置根据设计要求定位，并即使通知甲方复核认可，严格按照建筑规程和施工规范组织沉井施工。
①施工测量
根据设计要求进行实地测量放样、标桩定位、涂红、白油漆，在井外2.0m处，中线上定同样标桩，每周定期进行复测、检查，并做好记录。现场施工人员随时注意标桩情况，发现问题及时报告处理。
②基坑开挖
为了减少沉井下沉深度，降低施工作业面，采取在基坑中制作。考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑宽比沉井宽1m，四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑地面低0.5m，挖土采用1台
0.4m3反铲挖掘机进行，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方除部分堆在周围修筑0.3m高，3m宽的护道挡地面雨水外，剩余土方用翻斗车运到弃土场堆放。护道用堆土机整平压实。
③刃脚支垫
采用35cm厚砂垫层，选用中砂，用平板振动器振捣，并洒水，控制干密度≥1.56t/m3。地基清理整平，上铺枕木2.0m×0.2m×0.2m间距0.4m，使其顶面持平，用水准仪控制其标高在10mm以内，并在起空隙中垫砂夯实，垫土埋深为其厚度的一半。
④沉井预制 a、模板支设
首先支设内模，配筋完毕，经甲方人员检查验收合格后，再进行外模支设。沉井外壁要求光滑、平整，减少土壤和井壁之间的摩擦力，故模板按规范制作安装，要求平直、内面光滑、支撑牢固。
b、钢筋绑扎
沉井结构的配筋严格设计规定进行，绑扎钢筋要规范、牢固，钢筋焊锚周长为6d，双面弧焊，焊缝要饱满，接头位置要错开1/4，确保钢筋绑扎和焊接质量达到技术要求。
c、混凝土采用搅拌站集中搅拌，用翻斗汽车或小型机动翻斗车运送，用简易井字架吊送至沉井浇筑部位，通过串简沿井壁均匀浇筑；浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm。将沉井沿周长分成若干段，同时浇筑，保证对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
为加快拆模、下沉，在砼中加早强剂、减水剂。砼搅拌时严格掌握配合比，控制含水量不得大于6%，搅拌要充分，随时用插入式震
市政工程施工组织设计制依据及原则
