保护层厚度不准 间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。 4、马凳铁、垫块位置不严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在对，数量不足，板负筋弯@800范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问钩贴近模板 题明确专人检查控制。 制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求5、钢筋成品无保护措施 的组织施工，并张挂成品保护警示牌。 6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行 7、洞口加筋不正确
6．1．7、竖向钢筋位移的预防及处理 6.1.7.1、预防措施：
严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。 严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。 1）、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固； 2）、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。
3）楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。
6.1.7.2、处理办法：
1）、钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。 2）、钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；
3）、当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。 6．2、成品保护措施
6．2．1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变
形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。
6．2．2、绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
6．2．3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
6．2．4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6．2．5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
6．2．6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。
6．2．7、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。
6．2．8、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
6．2．9、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。 6．2．10、妥善保护垫层上的防水层，以免钢筋戳破。 6．3、安全文明施工措施
所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目经理部、工程部、安全部门等有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。
6．3．1、钢筋机械的使用安全
6.3.1.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。
6.3.1.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；
6.3.1.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
6.3.1.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
6.3.1.5、主要钢筋加工机械作业的安全要求
1）、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
2）、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
3）、砂轮机的使用安全
打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
4）、砂轮切割机的使用安全
操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。
5）、使用钢筋弯曲机械时，应防止夹入手指。
6）、直螺纹加工机械操作时，严禁带棉手套、穿长衣袖，防止卷入。 6．3．2、钢筋吊运的安全要求
6.3.2.1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
6.3.2.2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
6.3.2.3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 6．3．3、墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安全要求
6.3.3.1、在进行墙、暗柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，2米以上（包括2米）操作工人必须系挂安全带。
6.3.3.2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。 6．3．4、文明施工
6.3.4.1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
6.3.4.2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
6.3.4.3、在绑完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。 6．4、环境保护措施
6．4．1、噪音的控制
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
6．4．2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
6．4．3钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。 6．4．4机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。 6．4．5擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。 6．5、材料管理及节约措施
6．5．1、项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。
6．5．2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。
6．5．3、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。 6．5．4、合理配料长短搭配，做到长料不短用。
6．5．5、加强施工现场
的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。
6．5．6、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。
钢筋制作绑扎专项施工方案
