1/4墙厚A板筋预埋在楼梯剪力墙内梯梁在侧墙上预埋洞口A墙厚楼梯梁、板A4）、楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）. A5）、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。 5．9．5、构造柱、圈梁钢筋绑扎 5.9.5.1、构造柱 1）、构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为240，砼的强度等级为C20，构造柱钢筋为4Φ12通长筋，箍筋为φ6.5＠200，柱内主筋均锚入上下层梁板内30d。
2）、按设计图纸的要求及位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。
3）、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的定位。 4）、当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面就，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。见下图：
5.9.5.2、圈梁
1）、圈梁钢筋预先弯折在柱内，待浇筑完柱砼后，将圈梁钢筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必须检查钢筋是否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计要求。（见下图）
圈梁钢筋锚固弯折在墙柱内，待浇筑墙柱砼后，剔凿出圈梁钢筋圈梁及预埋筋在墙身边线范围内预埋墙或柱墙或柱墙边线圈梁锚固弯折在墙柱示意图2）、圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。
6、主要项目技术措施 6．1、质量保证措施 6．1．1、质量保证流程图：
班前隐、预检→过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查→ ———— 合格———————
―――→不合格――→整改――→报监理做隐蔽验收
6．1．2、人员素质保证
施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
6．1．3、材料质量控制
6.1.3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。
检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。
6.1.3.2、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、
钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。
外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
6.1.3.3、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。
6.1.3.4、力学性能试验：
从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6．1．4、机具质量控制
钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。
6．1．5、施工过程质量控制及要求
6.1.5.1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。
6.1.5.2、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
合格 合格 合格
施工班组 专业质检员 项目部 质检员 业主监理 不合格 不合格 不合格
6.1.5.3、钢筋检查验收程序及施工过程控制
1)、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。
2）、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不
少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。
3）、箍筋叠口必须循环错开。
4）、外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。 5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
6）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
7）、底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。 8）、箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d~10.5d。 9）、钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。
10）、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
11）、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时暗柱筋跑位。
12）、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。
13）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目
本工程钢筋安装允许偏差（mm）
允许偏差 项次 项 目 国家规范标准 宽、高 1 绑扎骨架 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 ±10 ±5 ±15 尺量 ±10 项目标准 ±5 尺量 检查方法
3 箍筋、横向筋 焊接网片 间距 网格尺寸 基础 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 1个 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 ≯1个 目测 尺量 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 5 直螺纹接头外露丝扣 外露整扣 6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 梁板受力钢入支座、节点搭接 入支座节点锚固 ≥4 ≥4 尺量 8 筋搭接锚固长度 － ±10、－5 尺量 － ±5 6．1．6、质量通病预控措施 分项 工程 质 量 通 病 1、钢筋的加工尺寸、弯预 控 措 施 认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明钩角度、弯钩平直长度、的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对锚固长度不准；水平钢不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交竖向钢筋的搭接长度底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实钢 筋、筋 不够，搭接位置不正确 施。 工 程 2、钢筋无定位措施 认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。 3、钢筋的间距、排距、钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对
钢筋制作绑扎专项施工方案
