锤击矫直。 2）、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表： 钢筋直径(mm) 16 18 20 22 焊接 焊接焊接通电时U2-1电渣过程 U2-2 22～27 22～27 22～27 22～27 电压 (V) 电间 (s) 电弧流 (A) 200～250 250～300 300～350 350～400 过程 40～45 40～45 40～45 40～45 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 15 17 19 4 5 5 5 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 3）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态时，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
5）、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 5.5.3.2施焊操作要点。
1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁
热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5）、接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.5.3.3质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
5．6、直螺纹机械接头施工
5．6．1、机械设备及人员培训
5.6.1.1、钢筋直螺纹连接由专业厂家协助施工。该公司负责提供套筒、机械设备、人员培训、标准检验工具。
5.6.1.2、现场负责钢筋端头直螺纹、套丝及套丝质量检验。项目部派遣足够人员参加技术培训，合格取证后方可上岗作业。由专业分包负责设备及检验工具的有效控制并提供检测证明。
5.6.1.3、套筒：套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
加工尺寸表： 规格 套筒长度（±mm） Φ25 Φ22 Φ20 60mm 54mm 50mm 丝头长度螺距 30mm(P2.5) 27mm(P2.5) 25mm(P2.5) 有效丝扣数 12扣 11扣 10扣 5．6．2、机械接头的砼保护层应满足规范及设计要求中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。
5．6．3、连接接头的施工工序
5.6.3.1、接头拼接时用扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧。 5.6.3.2、清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥砂、钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
5.6.3.3、钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶
紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
5．6．4、直螺纹机械接头检查与验收
5.6.4.1、外观检查：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p，当有争议时可以辅以测量。
5.6.4.2、螺纹尺寸的检验：用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
5.6.4.3、接头外观检验：连接接头应100%检验，钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过半扣，检查合格的接头用记号笔做出标记。
5.6.4.4、性能检验：现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个接头做为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。 5．7、钢筋绑扎施工 5．7．1、底板钢筋绑扎
5.7.1.1、工艺流程：
底板下层纵向钢筋→底板下层横向钢筋→保护层垫块→马凳→底板上层横向钢筋→底板上层纵向钢筋→上层网绑扎→暗柱插筋→墙体插筋→柱插筋
5.7.1.2、绑扎前的准备：
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
5.7.1.3、保护层及马凳设置
本工程主楼独立基础厚度为800—1400mm、车库防水底板厚度为250mm，筏板采用Φ20钢筋制作“Π”字型支撑，支承筋下垫120×120×120mm和50×50×40mm厚细石砼垫块，支撑筋间距≤2000mm；细石混凝土垫块间距为1200mm。支撑筋形式见下图：
“Π”字型支撑筋
5.9.1.4、基础底板钢筋绑扎
1）、底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
2）、底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。
3）、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道钢筋进行限位固定。
4）、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。 5）、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。
6）、为保证墙、柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋。
7）、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道筋绑扎。 15．9．2、墙、柱钢筋绑扎
5.9.2.1、施工工艺流程
5.9.2.2、墙体钢筋绑扎
不合格 隐检 合格 下道工序 整改 不合格 不合格 班组自检 机电埋管验收 责任工程师 质量员验收 监理工程师 洞口加筋 机电管线预埋 水平筋与每根竖筋绑扎 水平定位筋与每根竖筋绑扎 立筋绑扎 柱、连梁筋绑扎 钢筋接头 立筋检查调直、调正 墙柱边线放线、验线、清理
钢筋制作绑扎专项施工方案
