4.5.4.1、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6?φ10钢筋的调直采用调直机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
4.5.4.2、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
4.5.4.3、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.5.4.4、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。 4.5.4.5、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
4.5.4.6、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
4.5.4.7、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断
过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
4.5.4.8、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
4.5.4.9、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
4.5.4.10、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。 4．5．5、钢筋加工工艺流程 计算机钢筋优化下料与动态管理系统 材料供应商 钢筋原材料材料质检不合格钢筋弯曲、切断机流水加工线钢筋镦粗直螺纹冷镦机、套丝机加工场内直螺纹套管工艺连接质检不合格合格 现场作业面钢筋直螺纹连接绑扎搭接连接废料处理钢筋加工流水作业系统图 4．5．6、加工机具要求 4.5.6.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。
4.5.6.2、弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。
4.5.6.3、用于电渣压力焊、直螺纹连接的钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。
4.5.6.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。 4．5．7、钢筋的标识
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
4．5．8、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
4．5．9、钢筋加工的允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋截面尺寸 5、主要项目施工方法
5．1、流水段划分
流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式。
本工程由于单层面积比较小，所以流水施工在楼与楼之间进行； 基础底板施工按照地下室后浇带进行分段施工； 5．2、纵向受拉钢筋的锚固长度
一、二级抗震等级时laE 三级抗震等级时laE 允 许 偏 差 ±10 ±20 ±3
钢筋种类 混凝土强度等级 C20 C25 31d 38d 42d 46d 51d C30 27d 34d 38d 41d 45d 混凝土强度等级 C20 33d 41d 45d 49d 53d C25 28d 35d 39d 42d 46d C30 25d 31d 34d 37d 41d Ⅰ级钢 Ⅱ级钢 36d 44d 49d 53d 58d Ⅲ级钢 5．3、纵向受拉钢筋的搭接长度
纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度la或laE应根据在同一连接区段内钢筋的搭接接头面积百分率和构件的抗震等级按下表计算；当粗、细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头百分率，按细钢筋直径计算搭接长度；任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不小于300mm； 抗震等级 一～三级抗震 5．4、钢筋接头位置 5．4．1、受力钢筋的接头应设置在钢筋应力较小部位,接头应相互错开,同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。
5．4．2、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率,对梁,板,墙类构件不应大于50%,对柱类构件不应大于50%。
5．4．3、位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率不应 大于50%.带肋钢筋进行电渣压力焊时,应将纵肋对纵肋安放和焊接.从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,方可上岗操作。
5．4．4、悬臂梁受拉钢筋不允许设置接头。 5．5、电渣压力焊工艺 5.5.1材料及主要机具：
5.5.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 5.5.1.2焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
接头面积≤25%时 lie=1.2laE 接头面积为50%时 接头面积为100%时 lie=1.4laE lie=1.6laE 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙1～2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 5.5.1.3主要机具：
5.5.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 5.5.1.3.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 5.5.1.3.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 5.5.2作业条件
5.5. 2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
5.5.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
5.5.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
5.5.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5.5.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 5.5.3工艺流程：
检查设备、电源
→ 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢
筋 → 安放铁丝球 (也可省去) → 安放焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件 →确定焊接参数 → 施焊
→ 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查 →报验
5.5.3.1电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路 → 引弧
→ 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电 检查设备、
电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 1）、钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用
钢筋制作绑扎专项施工方案
