组织管理、协调 施工方案 钢筋配料 过程控制检查验收 检验验收 进度控制 钢筋加工 钢筋焊接 监理验收 钢筋绑扎 下道工序 3．2、技术准备
由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由翻样员、工长技术员二级审核后方可加工成型。 根据具体情况制定相应的措施
（1）、钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。 （2）、钢筋接头的选择及质量控制。
（3）、抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。
钢筋需求计划要提前5天向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。 机械操作手等特殊工种要加强学习，努力提高业务水平。
各作业区要依据施工组织设计要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导书，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。 3．3、三通一平准备
3．3．1、施工道路：施工现场铺设6m宽毛石路面。
3．3．2、钢筋加工场地布置：钢筋场地采用50mm厚碎石铺设,50mm厚砼面层压实找平；钢筋加工厂布置在基坑北侧。
3．3．3、施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。 3．4、主要机械设备的选择及数量
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由公司进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁，具体计划如下：
机 械 名 称 弯曲成型机 切断机 钢筋调直机 砂轮切割机 电焊机 电渣压力焊机 3．5、劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。 3．6、钢筋接头方案的选择
本工程使用的钢筋Ⅰ级，II级、III级。钢筋接头形式：地下室连接钢筋25采用直螺纹连接，柱立筋钢筋接头采用电渣压力焊连接，其它接头均采用搭接连接。 3．7、保护层垫块选择
地下室底板采用细石混凝土垫块；板底、梁底保护层控制采用塑料垫块或大理石块；地下外墙外侧保护层采用水泥垫块，内墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的“F”型支撑棍以及塑料垫块相结合。 3．8、物资供应的准备
本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。 3．9、钢筋工程质量目标
合格工程。
单 位 台 台 台 台 台 台 数 量 2 2 1 2 2 2 型 号 φ12～32 φ12～32 φ500 10KVA 40KVA 备 注 钢筋成型 钢筋切断 钢筋调直 钢筋切断 钢筋焊接 钢筋焊接 3．10、其他准备
做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。
4、钢筋采购、加工
4．1、钢筋原材料质量控制程序
4．2、钢筋的采购
本工程结构用钢筋直径为?6?φ25等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
填写材料报验单 报监理公司 投入使用 各种资料技术部存档 试验员按规定现场随机取样、复试 填写试验委托单 质量部 物资部 甲方监理 收集资料验收批量 物资部 审核 技术部 不合格 钢筋进场计划单 放样员
4．3、钢筋的验收批
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。 4．4、钢筋的验收
4．4．1、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后使用。
4．4．2、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
按照《GB50204-2002》规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。
进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。
力学性能试验要求如下表： 编号 1 名 称 热扎带肋钢筋 依据标准 GB/T1499-1998 GB13013-91 拉伸试验(σs、σb、δ5试验项目 取样数量 每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个） )、弯曲试验 2 热扎光圆钢筋 3 拉伸试验(σs、σb、δ每一验收批取一组热扎圆盘条 GB/T701-1997 10)、弯曲试验 试件（拉伸1个、弯
曲2个取自不同盘）
4．4．3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
4．4．4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
4．5、钢筋的堆放与加工
4．5．1、钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砖陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
4．5．2、钢筋下料单的编写
4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
4.5.2.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
4.5.2.5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。
4．5．3、现场管理
建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 4．5．4、钢筋的加工
钢筋制作绑扎专项施工方案
