QD5-50/10吨双梁桥式起重机
主梁工艺
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主梁工艺目录
1. 技术条件……………………………………………………3 2. 备料………………………………………………………….6 3. Π型梁装配……………………………………………….. 12 4. Π型梁里皮焊接………………………………………… 14 5. 装配下盖板……………………………………………… 15 6. 主梁头焊接及修理………………………………………..16 7. 主梁腰缝焊接…………………………………………… 18 8. 主梁的修理与检验……………………………………… 19
主 梁
FL跨度（图 1）f上盖板BH/3（图 2）Ha（图 3）bα（a）（图 4）（b）（图 5）
Hα
技术条件
??1. 为保证桥架具有
10.31??0.1上拱度，要求单根主梁应具有的工艺拱1000度及允差 （见附表一）。
2. 为保证桥吊装配后主梁的直线性，要求单主梁外弯值
LL （?50t时只能向走台侧弯曲） ?f?20001000上拱度F 外弯值f 如图 1 所示 3．腹板波浪
测量长度为1米，其最大波峰允许偏差。
在离上盖板H/3以上的区域 不大于 0.7δ δ为腹板厚
其余区域 不大于 1.2δ 如图2所示
B 如图3所示 200H 腹板垂直偏斜 b〈 如图5所示
200H5.大筋板在沿铅垂面（腹板面）上的倾斜不得大于。见图4（a）
1004．盖板水平偏斜 a〈
大筋板在水平（盖板面）上的偏斜不得大于2mm。 见图4（b） 6.各大筋板间距名义尺寸偏差?3mm。 7.上盖板的波浪度
测量肋板间距为1mm，其最大波峰允许偏差： δ?10mm 不大于3mm
δ〉10mm 不大于2mm δ为上盖板的厚度
8．同一台的起重机的三根主梁，各截面拱度差不大于3mm。整个梁
的拱度应是圆滑的，基本符合抛物线形状。
注：主梁的走台斜挂筋在走台上部时，同一台起重机的两根主梁，各截面的拱度差允许不大于5mm。（拱度偏大的一根作为传动侧） 9．钢板采用自动焊，半自动焊拼接时，应具备有60X60（mm）厚度与被拼接板等同的工艺板。
10．主梁下盖板的拼接在下列范围内必须成45度斜角。
a. 起重机跨度L?25.5m时，主梁跨度中线左右各2m长度内。 b．起重机跨度L>25.5m时，主梁跨度中线左右各3m长度内。 11.腹板的垂直拼接缝，上下盖板的横向拼接缝，以上三者均应相互错开200mm，腹板的垂直拼接缝与大筋板位置应错开不得小于50mm，即同一截面上不允许出现两条焊缝。
12.当腹板高度不够需要拼接时，拼接的宽度不应小于50mm，应避免十字交叉焊缝。
13.单主梁跨度?19.5m，其最大拱度处可以与主梁理论中心偏离500mm，L 〉19.5m，允许偏离1000mm。
14.焊接材料，主梁焊缝X光检查的有关规定见本厂双梁吊焊接技术要求，有关焊接规范也见上述要求。
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起重机主梁工艺
