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广场工程施工方案
一、编制说明
（一）、编制依据
1、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）。 2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。
3、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2015）。 4、混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）。 5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）。 6、北京土人城市设计规划有限公司设计的施工图。
（二）、编制原则
1、遵循招标文件中的各项条款要求进行编制。
2、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。
3、突出重点、兼顾统一、统筹安排，科学合理地安排进度计划。 4、安全生产，预防为主的原则。 5、坚持实事求是，节约增效的原则。
（三）、工程施工目标与承诺
工程质量目标：合格
工程工期目标：确保在正常开工后15日历天内完成
施工单位承诺：我们将做到按期、优质、高效的完成本工程。 二、工程概况
根据工程招标文件及设计施工图，本广场工程共计广场铺装约500㎡，道牙石约108m。
本工程建设单位为漯河市两河四湖建设管理有限公司
工程质量按国家现行的有关工程施工与质量验收规范验收，质量要求达到合格等级。
工期：本工程工期开工后15个日历天内完成此工程，计划开工2017年6月25日至2017年7月9日。
三、施工段划分 1、施工段落划分
将总工期分为三个阶段性工期目标来控制。
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第一施工阶段：施工准备阶段。 第二施工阶段：铺装
第三施工阶段：竣工清理交验阶段。
（一）、工程施工进度计划
为确保施工工期按时完成，项目部设置一支专业施工队伍进场进行流水作业，施工时按由下而上的顺序依次进行。
（二）、施工工期保证措施
1、人员、材料、机械设备的保证 2、施工技术方案的保证 3、编制合理的施工计划 4、严格执行进度计划 5、安全、后勤的保证 6、流水作业、科学管理和保证 四、准备工作 1、人员组成
人员情况一览表
名 称 毕浩军 常占宏 苑三奇 付勇明 张豪 刘哲 马兴 杨鹏辉 王浩宇 2、机械配备
机械设备情况一览表
机械名称 装载机 挖掘机 钢筋调直机 钢筋切断机 .
职 务 项目经理 项目总工 项目副经理 工程部部长 质检负责人 工长 工长 测量员 安全员 职责 项目总体协调 施工技术要点 施工质量进度 报验及内业资料 现场施工质量 现场施工进度 现场施工进度 测量放线 现场安全 备注 数量（辆、台） 1 1 1 1 型号 ZL50C PC300 GT3/9 QJ40 产地 厦门 日本 上海 日本 备 注 良好 良好 良好 良好 .
插入式振捣器 混凝土泵车 振动棒 3、材料选择
1 1 1 2*70 久邦28m 70 河南 德国 浙江 良好 良好 良好 机械设备情况一览表
名称 石子 中粗砂 商品混凝土 水泥 深灰色烧毛面花岗岩 浅灰色烧毛面花岗岩 深灰色烧结砖席 浅灰色烧面花岗岩
五、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
（一）、花岗岩板铺装施工技术方案
规格型号 10-30 C15 32.5 600*400*60 600*400*60 150*300*50 500*100*200 产地 武冈 武冈 漯河 山东 备 注 面砖 面砖 面砖 道牙石 本工程铺装结构层为素土夯实、30cm厚级配砂石垫层，10cm厚C15商品混凝土基础，具体施工如下：
1、施工准备
组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。
2、碎石垫层施工
本工程碎石垫层为30cm，采用人机配合施工，采用6-10t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。
铺筑碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，不少于3遍。采用压路机往复碾压，碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和
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转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。
3、混凝土基础施工 （1）、清理
级配砂石施工验收完成后，准备混凝土垫层施工，混凝土标号为C15，采用商品混凝土，报监理审批，审批通过后进行测量放线，在完成的基层上定点放线，每5 m 为一点，根据设计标高，广场的边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置施工挡板。混凝土摊铺厚度为10cm，挡板的高度为15cm，挡板采用6m/根的槽钢，并备有4根1m长的槽钢，用于转角或边角处。槽钢采用三角形支固的方式，每2m一个加固点。
模板支护完成后复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。
在碎石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥处应用水润湿，表面不得留有积水。清除模板内垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。
（2）、砼浇筑
商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇筑振捣顺利进行，先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现水泥砂浆为准。
混凝土不能连续浇筑时，超过2h后，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
（3）、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期不少于7昼夜，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，不得碰撞。雨期施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。
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（4）、道牙施工
道牙石采用500*100*200厚花岗岩，道牙的基础与广场基层同时填挖碾压，结合层采用1:3的水泥砂浆铺砌。道牙接口处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5mm，道牙背后以1：2的灰土夯实。
4、面层铺装施工
（1）、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
（2）、样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。
（3）、铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1:3水泥砂浆结合层。 （4）、面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。
（5）、嵌缝：铺贴完毕24h后用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
（6）、清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。
（7）、施工质量措施：按有代表性的自然间抽查10%；石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。
（8）、成品保护：存放花岗岩板石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布；贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。
（三）、质量保证措施
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广场铺装施工方案
