标准文案
则V计=V筒+2×V封= ?DL/4+2×V封=50.16 M3
2V计-VV?50.16?50?100%?0.32%?5% 50故符合要求。
V计 =ФV计=45.144 m
3当量静液压： L计 =L+4H/3=9.391 m
-6静液压：P静??gDi?510?9.8?2.6?10?0.013Mpa
P设×5%=0.096Mpa >> P静 则P静可以忽略。
根据介质的易燃易爆、有毒、有一定的腐蚀性等特性，存放温度为-20~48 ℃，最高工作压力等条件。根据GB150-2011表2，选用筒体材料为低合金钢Q345R（钢板标准为GB713），适用于介质含有少量硫化物，具有一定腐蚀性，壁厚较大（≥8mm）的压力容器。
Q345R钢板在-20~48 ℃围的许用应力根据《过程设备设计》表D-1查取，根据GB150，初选厚度为3~16mm，最低冲击试验温度为-20℃，热轧处理，[σ]=189Mpa;面焊接；钢板负偏差由《化工设备机械基础》查得：
C1?0.8mm腐蚀裕量由《化工设备机械基础》查得：
C2?2mm,
则壁厚附加量C=0.8+2=2.8 mm。 2.1.3筒体厚度计算： ??2?????PCtPCDi?1.92?2600?13.27 mm
2?189?1?1.92此式，根据《过程设备设计》第三版表4-3，焊接接头形式采用双面焊对接接头确定：
??1
?d???C2?13.27?2?15.27mm
对Q345R，钢板负偏差C1?0.8,可取名义厚度?n?18mm。
大全
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2.1.4封头厚度计算：
??2?????0.5PCtPCDi?1.92?2600?13.23
2?189?1?0.5?1.92?d???C2?13.23?2?15.23mm
对Q345R,钢板负偏差C1?0.8,为便于取材可取封头名义厚度?n?18mm。 水压实验强度校核：规定的实验压力由《化工设备机械基础》表14-7可知，
Pt=1.25Pc=1.25×1.92=2.4Mpa
水压实验时的应力：
?t?Pt?Di??e?2.4?2600?18?2.8???206.46Mpa 2?e?2??18?2.8??1Q345R钢制容器在常温水压实验时许可应力，查表知18mm钢板?s?345MPa
??t??0.9?s?0.9?345?310.5MPa
因为
?t???t?，故筒体厚度满足水压实验时强度要求。
第三章 零部件的确定
3.1开孔和选取法兰分析
液化石油气储罐应设置排污口，，出液口，进液口，人孔，液位计口，温度计口，压力表口，安全阀口，排空口。
根据工艺设计，应使进出口、排污口、放空口满足同一工艺条件。
查《化工工艺手册》表25-5液化石油气储罐的具体尺寸，选取开孔流速为u=20m/s，流量Q=45L/s,根据公式Q??du24，算出管子径d=59mm,根据强度校核和管子外径规格，
选用管子的外径为89，厚度为18，具体校核在后续章节给出。 法兰的选择：
查《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG 20592-20635-97 表6.0.2法兰类型与密封面型式，按照公称压力由低到高的原则，首先选用板式平焊法兰（PL），得到如下表：
法兰类型 板式平焊法兰（PL） 大全
密封面型式 凸面（RF） 压力等级PN（MPa） 0.25-2.5 标准文案
全平面（FF） 0.25-1.6 根据上表和设计压力Pc=1.92MPa，应该选用公称压力为2.5MPa的凸面板式平焊法兰（PL）
图3-2板式平焊钢制管法兰
3.2安全阀设计
液化石油气储罐的设计压力在1．6 MPa以上，属于三类压力容器，必须设置安全阀。在安全阀的计算和选型时，首先确定防止设备超压所需的最大泄放量，然后根据最大泄放
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量计算安全阀的喷嘴面积，计算过程需要很多参数。本文针对液化石油气的性质，参考《炼油技术与工程》第34卷第7期液化石油气储罐安全阀的工艺计算。 3.2.1安全阀最大泄放量的计算
一般造成设备超压的原因主要有三种：一是操作故障；二是火灾三是动力故障。在计算安全阀时，最大泄放量应根据工艺过程的具体情况确定，并按可能发生的最危险情况考虑。根据资料，对于易燃液化气体如液化石油气，在发生火灾时，安全阀的泄放量最大。在火灾情况下，设备吸热，液相迅速汽化，引起设备的压力升高，这种情况下液相的汽化量即为安全阀的泄放量。泄放量决定于火灾时单位时间传人设备的热量和液体的气化潜热。一般情况下，液化石油气储罐不保温，储罐安全泄放量可按式计算：
2.55?105FAr0.82WS?q
式中： WS——液化石油气储罐的安全泄放量，kg／h
q——液相液化石油气的蒸发潜热，kJ／kg
液化石油气的汽化潜热 q=300(kJ／kg)( 500C) F——系数 储罐在地面上，取F=1 Ar——储罐的受热面积，m2。
对椭圆形封头的卧式储罐，Ar =?D0(l?0.3D0)。
以上计算Ar的公式中：D0为储罐外径；l为卧式储罐总长，单位均为m。
D0?Di?2?n?2.6?2?0.018?2.636m
l?L?2H?2?n?8.5?2?0.69?2?0.018?9.916m Ar??D0(l?0.3D0)?88.67m2
则 Ws=33620kg/h 3.2.2安全阀喷嘴面积的计算
液化石油气储罐安全阀起跳排放出的是气体，其喷嘴面积可按一般气体安全阀喷嘴面积通用公式计算，安全阀的排气能力决定于安全阀的喷嘴面积。即根据安全阀出口压力(背压)的大小不同，安全阀的排气能力应按临界条件和亚临界条件两种状况进行计算： 临界条件下
p02k/(k?1) ?()pdk?1大全
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亚临界条件下
p02k/(k?1) ?()pdk?1式中：p0——安全阀的出口侧压力(绝压)，MPa；
ps——安全阀的定压，MPa；
pd——安全阀的排放压力(绝压)，MPa；取Pd=Pc=1.92 k——绝热系数，对于液化石油气：
k?1.15 2k/(k?1)()?0.5744k?1液化石油气储罐安全阀放空气体一般排入火炬系统或直接高空排放，其出口侧压力(背压)P0很小，即P0／Pd<0.5744，因此安全阀的排气能力应该按临界条件计算，查《钢制压力容器》得对应的公式为： A?式中：
WS——安全阀的排放能力，kg/h;
WS7.6?10CKpdM/ZT?2
K——安全阀的排放系数，与安全阀的结构型式有关，应根据试验数据确定，无参
考数据时，可按下述规定选取：
对全启式安全阀： K=0．6～0．7； 对带调节圈的微启式安全阀： K=0．4～0．5； 对不带调节圈的微启式安全阀： K=0．25～0．35；
液化石油气储罐设置的安全阀，需要有较大的排气能力，应选用全启式安全阀，取K=0．65。
A——安全阀的喷嘴面积，单位mm2。
C——气体的特性系数，仅与气体的绝热系数k有关，可按下式算：
C?520k(2(k?1)/(k?1)) k?1对于液化石油气，绝热指数k?1.15，计算得 C=332。 Z——安全阀进口处气体的压缩系数，液化石油气的压缩系数
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50(M3)液化石油气储罐设计(完美版)
