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江苏省住宅工程质量通病控制标准DGJ

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10 洞口宽度大于2m时,两边应设置构造柱。 6.l.2 材料

1 砌筑砂浆应采用中、粗砂,严禁使用山砂和混合粉。

2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d,不宜小于45d:混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。 6.1.3 施工

1 填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。

3 填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时,框架柱与墙的交接处宜用15mmxl5mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用l:3水泥砂浆嵌实。 4 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成o

5 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不应少于30d。

6 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并应采取严格的防风、防雨措施。

7 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平糟;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿;且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。 8 宽度大于300mm的预留河口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

6.2 砌筑砂浆饱满度不符合规范要求 6.2.1 材料

砌筑砂浆宜优先用预拌砂浆,预拌砂浆的性能应满足江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32/J13的规定。加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。 6.2.2 施工

1 砖砌体工程应采用“三一法”砌筑;砌块工程当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不应超过500mm,且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

2 应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前1~2d浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求: 1) 黏土砖、页岩砖:10%~15%。 2) 灰砂砖:8%~12%。

3) 轻骨料混凝土小型空心砌块:5%~8%。 4) 加气混凝土砌块:≤15%。 5) 粉煤灰加气混凝土砌块:≤20%。 6) 混凝土砖和小型砌块:自然含水率。 砌筑施工时,监理人员应在现场对含水率进行抽查。

3 施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌,迎水面表面采用

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1:3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。

6.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差 6.3.1 设计

1 卧室、起居室(厅)室内净高不应低于2.4m,局部净高不应低于2.1m(其面积不应大于室内使用面积的1/3);走道、楼梯平台及作贮藏间、自行车库和设备用房的(半)地下室,其净高不应低于2m;楼梯梯段净高不应低于2.m。

2 住宅公用外门、进户门及其他内门的门洞最小尺寸应符合《住宅设计规范》GB50096的要求,其尺寸不应包括装饰面层厚度的净尺寸。 6.3.2 施工

l 砌体施工时应设置皮数杆,皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后,应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录,并及时报监理验收。

2 装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸,发现超标时,应及时进行处理。 3 室内尺寸允许偏差应符合下列规定: 1) 净高度为:±18mm。

2) 室内方正与垂直线偏差小于0.3%,且小于15mm。 3) 楼板水平度:5mm/2m。

7 混凝土结构工程

7.1 混凝土结构裂缝 7.1.l 设计

1 住宅的建筑平面应规则,避免平面形状突变。当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋应适当加强;当楼板平面形状不规则时,应调整平面或采取构造措施。 2 钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度不宜小于120mm,厨房、浴厕、阳台板不应小于90mm。

3 当阳台挑出长度L≥L5m时,应采用梁式结构:当阳台挑出长度L

4 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋,其他开间宜设置双层双向钢筋,钢筋直径不应小于8mm,间距不应大于100mmo其他外墙阳角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7Φ10,长度应木于板跨的1/3,且不应小于2000mm。

5 在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集中处,钢筋直径不应小于8mm,间距不应大于100mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范要求。

6 室外悬臂板挑出长度L≥400mm、宽度B≥3000mm时,应配抗裂分布钢筋,直径不应小于6mm,间距不应大于200mm,抗裂分布钢筋如图

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7 梁腹板高度hw≥450mm时,应在梁两侧面设置腰筋,钢筋直径不应小于12mm,每侧腰筋配筋率 > /1000,间距不大于200mm,如图

8 钢筋混凝土现浇墙板长度超20m时,钢筋应采用细而密的布置方式,钢筋的间距宜≤150mm。 9 现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。 7.1.2 林料

1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定,掺量应根据试验确定。

3 现浇板的混凝土应采用中、粗砂。

4 预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。

5 预拌混凝土应检查入模坍落度,取样频率同混凝土试块的取样频率,但对坍落度有怀疑时应随时检查,并做检查记录。高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm,其他住宅不应大于150mm。 7.1.3 施工

1 模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm。根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。

2 现场自拌混凝土时,其配合比应根据砂石的含水率进行调整,每盘材料要进行计量(重量)。

3 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架,在浇筑混凝土时,保证钢筋不位移。

4 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

5 楼板、屋面板混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。 6 现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。

7 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工,浇筑时,应采用补偿收缩混凝土,其混凝土.强度应提高一个等级。

8 预制楼板安装时,必须先找平,后座浆。相邻板底下口必须留缝,缝隙宽为15~20mm,预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝,并分二次浇捣灌实,板缝上、下各留5~l0mm凹槽,待细石混凝土强度达到70%后,方可加荷载;其板底缝隙宜在乎顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布,再进行平顶抹灰施工。

9 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护。

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1) 根据气候条件,淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。 2 ) 用塑料布覆盖养护,应全面将混凝土盖严,并保持塑料布内有凝结水。 3) 日平均气温低于5℃时,不应淋水。

4) 对不便淋水和覆盖养护的,宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护,减少混凝土内部水分蒸发。 10 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。

1) 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不应少于7d。 2) 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土,养护时间不应少于14d。

11 现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时,不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时,应采取措施,减轻对现浇板的冲击影响。

7.2 混凝土保护层偏差 7.2.1 材料

严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋;当采用砂浆垫块时,强度应不低于M15,面积不小于40mm×40mm。

7.2.2 施工

1 梁、柱垫块应垫于主筋处,砂浆垫块应按图

2 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于l0mm时,应采用钢筋支架支撑钢筋,支架间距为:当采用φ6分布筋时不大于500mm,当采用φ8分布筋时不大于800mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时,可采用马登作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于 800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时,马登可用φ10钢筋制作;当200mm300mm时,制作马登的钢筋应适当加大。

7.3 混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

7.3.l 施工过程中的测量放线应由专人进行,各种测量仪器应定期校验。

7.3.2 主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面lm线、地面方正控制线等),准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其复核。

7.3.3 模板支撑完成后,要测量、校正模板的标高和平整度,若有偏差随时调整。

7.3.4 严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识,每2延长米范围内宜设置一处。

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7.3.5 楼(地)面水平结构构件施工完成后,在柱、墙上抄出水平控制线,以控制住宅工程的建筑标高。

7.3.6 模板的背楞统一使用硬质术材或金属型材,统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时,在现浇楼面埋设Φ48的钢管,增设斜撑,以增强模板的刚度和平整度。

7.3.7 根据混凝土的侧压力,墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。 7.3.8 模板支撑完成后,要全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进入下一道工序施工。

8 楼地面工程

8.1 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝 8.1.1 设计

1 面层为水泥砂浆时,应采用l:2水泥砂浆。 2 细石混凝土面层的混凝土强度等级不应低司C200 8.1.2 材料

l 宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2 选用中、粗砂,含泥量≤3%。

3 面层为细石混凝土时,细石粒径不大于15mm,且不大于面层厚度的2/3;石子含泥量应≤1%。 8.1. 3 施工

l 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前,基层应清理干净并湿润,消除积水;基层处于面干内潮时,应均匀涂刷水泥素浆,随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。 2 严格控制水灰比,用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm,用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

3 水泥砂浆面层要涂抹均匀,随抹随用短杠刮平;混凝土面层浇筑时,应采用平板振捣器或辊子滚压,保证面层强度和密实。 4 掌握和控制压光时间,压光次数不少于2遍,分遍压实。

5 地面面层施工24h后,应进行养护,并加强对成品的保护,连续养护肘间不应少于7d;当环境温度低于5℃时,应采取防冻施工措施。

8.2 楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 8.2.1 踏步阳角开裂或脱落 1 设计

应在阳角处增设护角。 2 施工

1) 踏步抹面(或抹底糙)前,应将基层清理干净,并充分洒水湿润。 2) 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂,并严格做到随刷随抹。

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