剪板机操作规程1

剪板机 操作规程 目的目标 项目 人员 工器具 必戴劳保 剪切合格的各种尺寸冷轧钢板。 部 门：检修车间 编制： 审核： 总页数：页 剪板机 审批： 生效日： 文件编号：2013-12-04 岗位:剪板机 作业条件 2人（经培训考试具备上岗资格）。 经过钢板尺校过的3m卷尺、架子。 工衣、安全帽、半皮手套、防砸绝缘鞋、 3mm冷轧钢板：1410*1500*3（大筋板） 3mm冷轧钢板：1250*1340*3mm（小筋板） 现有整板尺寸： 2.5mm冷轧钢板：1350*1500*2.5（弧板） 2mm冷轧钢板：1410*1510*2（弧板） 33000KVA电石炉所需各种尺寸 大筋板：281*1499*3 小筋板：230*445*3 弧板：351*1500*2 大筋板：345*1499*3 小筋板：293*435*3 弧板：334*1500*2.5 1、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生人身伤害事故。 3、 定期检查刀口锋利程度，及时更换或磨坊。 5、机器运转时严禁到机器后取板。 7、详细阅读说明书，不得超负荷使用。 2、 工作区域，工作台上严谨堆放杂物，以免轧刀入口造成事故。 4、 定期检查机器设备各部位运行情况，保证机器处于良好运行状态。 6、 成品材料摆放整齐，安全运送下一道工序操作者指定位置。 8、工作完成后应停机、断电、上锁。 48000KVA电石炉所需各种尺寸 注意事项 1

剪板机 操作规程 作业步骤（关键控制点：★） （01）作业准备 序号 内容 作业方法与标准 工序名称 作业准备 工序号 01 工具 黄油枪、油壶、棉纱 工序工时 / 人员 2人 示意图 每周四次润滑钙基润滑脂3# ① 正式工作前 劳动保护用品互查，清点、检查公用工具有无缺损，加注润滑油 润滑点 左右回程缸上下端各一点 后挡料滑动螺母左右各一点 上刀架摆动支点左右各一点 润滑油种类及牌号 钙基润滑脂3# 机械油30# 机械油30# 机械油30# 机械油30# 石墨锂基脂3# 加油间隔时间 16h 8h 24h 48h 8h 8h 每周三次润滑机械油30# 左右油缸垫块各一点 每班一次润滑机械油30# ② 润滑点统计 调隙油轴套左右各一点 左右油缸活塞杆各一点 每周两次润滑机械油30# 备注： （1）钙基润滑脂50%，机械油50%，混合后使用。 （2）石墨理基脂必须加30%机械油N46混合使用。 ③ 记录 1、 设备启停、故障等信息，填写《剪板机运行记录》。 2、 每班记录当天产量及设备运行情况。

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（02）正常启动 序号 内容 作业方法与标准 开启配电箱电源 旋起急停按钮 1、 气动配电箱电源。 ① 启动剪板机 2、 旋起停止（急停）按钮。 按下绿色启动按钮 根据板材尺寸调整挡料板 “+”为距离减小“-”为距离增大 1、 按下绿色气动按钮。 2、 根据生产需求调整挡料板位置及尺寸。 3、 “+”为快速挡料板前行按钮，距离刀具② 气动及调整 距离缩小。 4、 “-”为快速挡料板后撤按钮，距离刀具距离增大。 根据尺寸调整后挡板距离 1、 快速调整挡料板不能准确确保距离时，可以使用手动微调旋钮。 2、 根据所需板材尺寸，调整自制前挡料板尺寸。 ③ 微调 手动微调挡板按钮 3

剪板机 操作规程 作业步骤（关键控制点：★） （02）正常启动 序号 内容 作业方法与标准 工序名称 正常启动 工序号 02 工具 卷尺、石笔 工序工时 人员 2人 示意图 测量后挡板准确尺寸 切板前再次测量尺寸 卡住前挡料板尺寸 1、 开始裁板 1、 剪切48000KVA大筋板过程（每张整板1410*1500*3能够剪切4块大筋板）。 2、 横向剪切尺寸为30mm，转向后纵向剪切4次后剩余11mm。 3、 将剪切好的大筋板摆放整齐，同时将边角料摆放到指定地点。 摆放到指定地点 清理垃圾 摆放整齐 4

剪板机 操作规程 作业步骤（关键控制点：★） （02）正常启动 序号 内容 作业方法与标准 工序名称 正常启动 工序号 03 工具 卷尺、石笔 工序工时 人员 2人 示意图 测量后挡板准确尺寸 切板前再次测量尺寸 更改前挡料位置对齐 1、 剪切48000KVA弧板过程。（每张整板1350*1500*2.5能够剪切4块弧板）。 2、 横向剪切尺寸为14mm，转向后纵向不动。 3、 将剪切好的弧板摆放整齐，同时将边角料摆放到指定地点。 摆放整齐 摆放到指定地点 1、 开始裁板 清理垃圾 5