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乙醇-水连续精馏筛板塔设计a++资料

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第二章 绪论

§2.1 设计方案

本设计任务为分离乙醇-水混合物。对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。

图2-1 流程图

§2.2 选塔依据

筛板塔是现今应用最广泛的一种塔型,设计比较成熟,具体优点如下: (1)结构简单、金属耗量少、造价低廉. (2)气体压降小、板上液面落差也较小.

(3)塔板效率较高.

改进的大孔筛板能提高气速和生产能力,且不易堵塞塞孔

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§2.3 设计思路

1、精馏方式的选定 2、操作压力的选取 3、加料状态的选择 4、加热方式的选择 5、回流比的选择 6、冷凝方式及介质选择

7、塔的选择

图2-2 设计思路

1、本设计采用连续精馏操作方式。 2、常压操作。 3、泡点进料。

4、间接蒸汽加热。

5、选R=(1.1-2.0)Rmin。 6、塔顶选用全凝器。

7、选用筛板塔,其突出优点是结构简单,造价低,制造方便;生产能力

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化工原理课程设计吉林化工学院

第三章 塔板的工艺设计

§3.1 精馏塔全塔物料衡算

F:进料量(kmol/s) xF:原料组成(摩尔分数,下同) D:塔顶产品流量(kmol/s) xD:塔顶组成 W:塔底残液流量(kmol/s) xW:塔底组成

原料乙醇组成:xF?20/46?8.91?20/46?80/1893/46塔顶组成: xD??83.87?93/46?7/180.3/46塔底组成: xW??0.1176?0.3/46?99.7/1820?104?103?0.2/46??1?0.2?/18????0.342koml/s进料量: F=20万吨/年=330?24?3600物料衡算式为:F=D+W FxF?DxD?WxW联立代入求解:D=0.0358kmol/s, w=0.30621kmol/s

§3.2 常压下乙醇-水气液平衡组成与温度关系

温度 液相组成 气相组成 温度 液相组成 气相组成 温度 液相组成 气相组成 ℃ x/% y/% 100 0 0 95.5 1.90 17.00 89.0 7.21 38.91 86.7 9.66 43.75 85.3 12.38 47.04 84.1 16.61 50.89 ℃ x/% y/% 82.7 23.37 54.45 82.3 26.08 55.80 81.5 32.73 59.26 80.0 39.65 61.22 79.8 50.97 65.64 79.7 51.98 65.99 ℃ x/% y/% 79.3 57.32 68.41 78.74 67.63 73.85 78.41 74.72 78.15 78.15 89.43 89.43 1.温度

利用表中数据用插值法求得

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化工原理课程设计吉林化工学院

tF89.0-86.7tF-89.0:= tF=87.41℃ 7.21-9.668.91?7.2178.15-78.41tD-78.15 tD:= tD=78.25℃

89.43-74.7283.87?89.41 tW:

100-95.5tW-100= tW=99.72℃

0-1.900.1176-0

tF?tD87.41+78.25精馏段平均温度 t1===82.83℃

22提馏段平均温度

2.密度

已知:混合液密度 依式 对分子质量)

混合汽密度 依式 ?v?塔顶温度:tD=78.25℃ 气相组成:

78.41?78.1578.25?78.15? yD=85.09%

78.15?89.43100yD?89.43t2=

tF?tw87.41?99.72?=93.57℃ 221?L=

?aAA??aBB(a为质量分数,M为平均相

T0pM22.4T?0

进料温度:tF=87.41℃ 气相组成:

89.0?86.789.0?87.41? yF=42.26%

38.91?43.7538.91?100yF塔府温度:tw=99.72℃ 气相组成:

100?95.5100?99.72?

0?17.000?100ywyw=1.06%

① 精馏段: 液相组成x1:x1??xD?xF?/2 x1?46.39?

气相组成y1:y1??yD?yF?/2 y1?1.06?

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化工原理课程设计吉林化工学院

所以

ML1?46?0.4639?18??1?0.4639??33.99kg/kmolMV1?46?0.6368?18??1?0.6368??35.83kg/kmol

②提馏段 液相组成x2:x2气相组成y2:y2所以

??xw?xF?/2 x2?4.51?

??yw?yF?/2

y2?21.66?

ML2?46?0.451?18??1?0.0451??19.26kg/kmolMV2?46?0.2166?18??1?0.2166??24.06kg/kmol表3-2 不同温度下乙醇和水的密度 :

温度/℃ 80 85 90 ?c/?kg?m?3? ?w/?kg?m?3? 735 730 724 971.8 968.6 965.3 温度/℃ 95 100 ?c/?kg?m?3? ?w/?kg?m?3? 720 716 3961.85 958.4 求得在与下的乙醇和水的密度(单位:kg/m)

tD?87.41?C 90?8590?87.41? ?CF?727.11kg/m3

724?730724??CF90?8590?87.41? ?WF?727.11kg/m3

965.3?968.6965.3??WF1?FtF?78.25?C ?0.21?0.12? ?F ?907.15kg/m3

727.11967.0190?8590?78.25? ?CD?738.10kg/m3

724?730724??CD90?8590?78.25? ?WD?973.06kg/m3

965.3?968.6965.3??WD1?D??0.931?0.93? ?D ?750.79kg/m3

738.10973.0690?8590?99.72tW?99.72C ? ?CW?712.34kg/m3

724?730724??Cw

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第二章绪论§2.1设计方案本设计任务为分离乙醇-水混合物。对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间
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