在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。
③钢筋弯曲成型
Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。
④检验合格后交下道工序。 4.4.3.5钢筋绑扎 （1）施工工艺流程
固定支架钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线、预留洞口线—→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
（2）钢筋绑扎施工方法
①所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制： 绑扎用铅丝长度表，单位：（mm）
钢筋直径 3～5 6～8 10～12 14～16 18～20 3～5 120 130 150 170 16
22 25 28 32
190
6～8 10～12 14～16 18～20 22 150 170 190 190 220 250 220 250 270 290 250 270 290 270 290 310 290 310 330 310 330 250 330 350 370 320 340 360 280 400 ②22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋。 ③箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸。
④钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。
⑤固定支架的外围筋交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。且水平筋与箍筋间距20㎜。 （3）钢筋绑扎施工质量保证措施
①墙筋间距：
利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。
②板筋间距：
底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；
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面筋：参照底筋位置准确绑扎。 ③箍筋间距：
在两侧钢筋双侧划线，两端箍筋距外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。 ④主筋位置：
对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。
采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在顶端，用帮扣将钢筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。
⑤预留洞的加强筋
根据图纸设计的预留洞等的加强筋、加设措施筋应与两侧预埋钢板焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。
⑥钢筋保护层
采用塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。 4.4.3.6质量控制
（1）钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。 4.4.4模板工程
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4.4.4.1模板选型
针对不同部位、不同层次和不同构件，采用多种模板系列。
（1）采用12mm厚竹胶板模板，该模板韧性好，特别使用于水平大面积的构件。支撑体系均采用木龙骨、扣件式钢管支撑体系 4.4.4.2模板施工
（1）胶合板模板的配制要求
①胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
②采用18mm厚的镜面多层板（木胶合板），内、外方木楞的间距，可通过计算进行调整，一般不大于300mm。
③为降低工程成本，模板支撑系统宜选用钢管脚手架支撑体系。
④钉子长度应为胶合板厚度的1.5—2.5倍，每块胶合板与木楞重叠处至少钉2个钉子，且第二块板的钉子应转向第一块模板方向进行斜钉，保证模板拼缝严密。 （2）模板安装
模板安装要点为：
①模板应采用对拉螺栓拉结，施工时，应在使用前按照结构防水要求对对拉螺栓进行防水处理。
②竹、木胶合板模板面板外侧的竖向肋骨宜用50×100木方，水平背楞根据施工方案的要求进行选用（一般选用Ф48×3.5的钢管）。
③模板的立缝应设置在木方与胶合板所形成的企口处，并在水平缝的背面增设
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木方拼接。
④模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
⑤清理墙内垃圾、杂物，待墙体钢筋验收合格后，安装另外一侧模板，调整拉杆（或斜撑）使模板垂直，拧紧对拉螺栓。
⑥模板安装完毕后，应对其安装质量进行认真检查，检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板接缝是否严密，模板组装及固定是否牢固，并拉通线检查模板上口的平直度。
4.4.4.3模板的拆除
模板拆除
根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。 4.4.5混凝土工程
该工程混凝土主要用于检查井浇注、固定支墩混凝土浇注等；本工程采用商品混凝土
4.4.5.1混凝土浇筑
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