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四级排气压力 ③ 离合器 离合器
油温 油压 0～6.0 MPa 1.0～1.5MPa ≤70℃ 注：当压缩机组的运转趋于稳定后，各压力表的指示值只允许有微量的波动。若压力表的指示值突然发生变化，虽仍在规定围，也必须查明原因，仔细分析，采取正确措施，排除故障。
7.设备日常检查项目、检查方法、频次、衡量标准；设备日常维护保养要求。（有维护保养记录及检查表） ㈠、检查项目、检查方法以及衡量标准:
① 三角皮带松紧度；用眼睛观察转动设备的皮带是否松动或者颤动，对停止的设备需要用手或借助其他物体实验皮带是否松动，如果是需要更换皮带（注意，更换皮带时需要3跟同时更换）。 ② 润滑系统渗油情况；设备运转时观察润滑系统是否漏油，如果漏油，则需要找到原因并排除。
③ 机器排污情况；打开各级排污阀，看是否有油污或者气体排出，如果没有油污或气体排出，要检查排污阀是否正常，如果排污阀正常工作，则需停机检查排污管路，找到堵塞的原因并排除。 ④ 润滑油油位；开机前，或者设备运行时检查润滑油油位必须处于油尺下刻度线与上刻度线之间，如果发现油位偏于下刻度线时，
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需要停机补充润滑油。
⑤ 地脚螺栓松紧度；设备运行时，需注意地脚螺栓以及所有螺栓的松紧度，如果发现有松动，必须停机紧固。
⑥ 联轴器连接牢固；设备运转时，观察联轴器连接是否牢固，如果发现有空转现象，必须停机检修。
⑦ 各仪表的示数情况；设备运转时如果发现某个仪表示数超出或者低于允许围，则需要停机检修。 ⑧ 柴油机柴油的油位，需要时及时补充。 ⑨ 柴油机各个仪表是示数是否正常。
⑩ 声音的异常；设备运转时如果发现有异常声音时，需要停机检修。 ㈡、检查频次为每小时一次。 ㈢、设备日常保养要求为：
① 工作时完成的维护
⑴ 检查压缩机润滑油油位以及润滑油有无渗漏想象。 ⑵ 检查柴油机柴油油位，及时补充。
⑶ 检查各连接部位的紧固性及传动皮带的松紧度。 ⑷ 做好擦洗清洁工作。 ② 每运行500小时后的维护。
⑴ 对压缩机以及柴油机空气滤清洗芯进行清理或更换。 ⑵ 对压缩机以及柴油机机油精滤器进行更换。 ⑶ 对柴油机柴油精滤器进行更换。
⑷ 对柴油机以及压缩机风扇轴承加注4号钙基润滑脂。
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③ 每年的维护
⑴ 将压缩机机体打开，对所有零件进行清洗。 ⑵ 对压缩机所有阀门进行检修或更换。 ⑶ 检查设备密封性，并对密封垫进行更换。 ⑷ 对柴油机进行气门的调节。 ⑸ 对柴油机进行润滑油的更换。 ⑹ 对柴油机气缸积炭进行清理。 对离合器进行润滑油的更换。
8设备常见事故及应对措施 ① 传动系统的故障 故障现象 故障原因 电池阀失灵 离合器结合不上 工作时油压过低 油泵不上油或无油压 摩擦片磨损 离合器分离不开 电磁阀失灵 摩擦片烧结 排除方法 检修或更换电池阀 查明原因排出 油面过低或接头泄漏 调整或更换 检修或更换电磁阀 更换 ② 润滑系统的故障 故障现象 柴油机启油泵吸油管有空气 动后压缩机油压表油底壳量油位低 气 加足润滑油 故障原因 排除方法 拆下油泵排油管接头排出空.. ..
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上的压力不够 压力表失灵 机油滤清器调压阀失灵，更换压力表 校正调压阀 油回流入油泵进口 机油滤清器堵塞 油管路堵塞或泄漏 润滑系统中阀门关死，切打开阀门 断通路 油泵传动皮带太松 油泵轴向间隙太大 油底壳量油位低 油温表失灵 润滑系统中短路闸阀打开 压缩机油润滑油质量不良 温超过70℃ 活塞环磨损严重，气缸向现象，并检查活塞环开口量更曲轴箱量泄入压缩空气 换之 润滑油太稠 压缩机油曲轴主轴道堵塞 压过高 油压表失灵 ③压缩机各级压力异常
压力表失灵 更换压力表 更换压力表 清洗主轴道 给油加温或更换热油 检查各级压力表读数及漏气更换润滑油 调整皮带松紧度 更换转子或研磨泵盖 加足润滑油 更换油温表 关闭短路闸阀 清洗机器滤清器 清洗管道或更换 .. ..
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气路系统中有泄漏现象 气阀弹簧损坏或失掉弹性 阀片运动不灵活产生卡死现象或查明原因后排出 更换弹簧 拆卸检修或更换阀片 阀片断裂 阀座支撑面的密封垫损坏 活塞环磨损严重产生漏气 阀片或阀座密封面不平 ④排气量不足
空气滤清器堵塞 气阀泄漏，特别是低压级 气路系统中管道泄漏 第一级气缸余隙容积太大 机器转速偏低或离合器打滑现象查明原因后排出 严重 ⑤机器振动大
地脚螺栓松动 压缩机风扇皮带松动 压缩机、减速离合器和柴油机同重新校正同心度 心度误差大 ⑥压缩机差生异常声音 运动部件间隙大（如连杆大小头调整间隙 间隙） .. ..
更换密封垫 更换活塞环 更换或研磨阀片与阀座 清洗或更换纸滤芯 检查气阀，并排除 补焊或更换 调整余隙容积 拧紧地脚螺栓 调整或更换风扇皮带
撬装式空气压缩机操作规程完整
