一、 设计条件 序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 物料名称 水分蒸发量 物料初始水分 干燥后终水分 成品量 项 目 干燥系统形式 干燥介质 干燥方式 原料供给方式 操作温度 热源 收料方式 除尘方式 控制要求 参 数 活性炭 550kgH2O/h 60% 10% 450kg/h以上 内 容 开式系统 洁净空气 瞬间干燥 螺旋加料器变频稳定供料 进风温度200-250℃，排风温度80℃ 液化气燃气炉 旋风分离器 布袋除尘器 按钮控制 二、 工艺流程设计 三、设计参数的确定 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 初水分 终水分 水分蒸发量 干品产量 进料流量 环境温度 进料温度 进风温度 出风温度 产品离开干燥室温度 环境空气含湿量 绝干产品的比热 参 数 ω1=60% ω2=10% W水=550kgH2O/h W产=450kg/h W原=1000kg/h t0=15℃ θ1 =15℃ t1=230℃ t2=80℃ θ2=50-20=30℃ d=0.01kg水/kg干空气 Cs=0.4kcal/kg.℃ 四、设备设计特别说明 一、设计说明 设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生 二、特别说明： 设备特点： 1．干燥机底部设有内锥体结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速大，上部气速小，从而下部大颗粒和上部小颗粒处于良好的流化状态。内锥结构还缩短了搅拌轴悬臂长度，增加运行可靠性。轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。加装特殊密封形式,不改物料散落机外。 2．湿物料被搅拌齿粉碎的同时，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及时刮下，会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，防止物料粘壁过热变性。 3．干燥室上部有分级环或分级装置，有效保证物料水份和细度。 4．锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。 5．物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。 6．连续化操作，加料量、热风温度、产品细度可在一定范围内自行控制，满足产品指标。 7．干燥系统为封闭式、负压下操作，粉尘不外泄，保护环境，安全卫生。 8．设备结构紧凑，占地小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化、旋流、喷动、对流传热技术优化组合，大大简化工艺流程，节省设备投资和运行费用。 五、报价范围内配置详细说明 进料系统： 物料通过变频器控制的螺旋加料器均匀稳定的加入到闪蒸干燥机内，所有与物料接触的材质为SUS304。 1.输料管 一套 直径245MM 材质：SUS304； 厚度：4mm 2.料斗、螺旋叶片 一套 材质：SUS304； 厚度：4mm 3.电机 一台 功率：3kw(变频调速) 主塔内搅拌破碎系统： 主塔内搅拌破碎系统由三把一字刀，一把八字刀及传动电机组成，刀片厚度20毫米，通过电机驱动刀片旋转对物料进行剪切，使块状物料破碎为粉状物料，有利于物料干燥脱水。 电机功率：30kw, 空气加热系统： 空气由送风机通过蒸汽换热器加热后进入干燥室。 1、初效空气过滤器 过滤等级：G4 2、送风机 一台 全焊接加固的离心风机由以下组成： 蜗壳：材料为碳钢 叶轮/轴：静态和动态平衡，由碳钢制成， 风机和电机的底座：材料为碳钢，涂有防锈底漆，再上面漆，配有橡胶避震。 C式传动: 带防护罩 风机型号：4-72-6C 功率：15Kw 3、风管 一套 一套 型式：初效过滤器 材质：碳钢、无纺布 连接送风机和加热器，材质Q235 4、空气加热器 一套 加热型式：燃气热风炉 型号：80万大卡 材质：20G板 干燥塔系统： 剪切后的物料与加热气体进行热交换，通过分级器进行分离，干燥的物料通过分级器进入到旋风分离器，未干燥的物料被分级器拦截下来沿着干燥筒壁掉下来进行二次干燥，直至干燥达标后通过分级器进入到旋风分离器，完成物料的干燥。1、干燥塔 一套 直径：Φ1200mm，主塔总高度6500mm 材质：内壁材质3mmSUS304，保温60mm岩棉，外封1.5mm碳钢,塔内及管道保温外壁满焊打磨亚光处理 塔体附件：1个维修门 2、分级器 一套 材质：SUS304 厚度：3mm 说明：起到对干燥和未干燥的物料进行分级筛选的作用 一级除尘收料系统： 干燥后的细小物料及尾气进过排风管至旋风分离器进行固气分离，干品由旋风分离器底部收集。 1、热风管道 一套 装于旋风分离器和干燥塔之间，包括必要的法兰和清洗孔（法兰碳钢制作）。 材质：2mmSUS304 装于旋风分离器和布袋除尘器之间。 材质：2mmSUS304 装于布袋除尘器和引风机之间 2、旋风分离器 一套
活性炭干品处理1吨每小时的XSG12旋转闪蒸干燥机
