简 介 ：
913防锈封闭剂是一种浅黄色液体，常温比重0.68-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强，能在铜，
铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，表面处理后（电镀镍﹑化学镍﹑铬﹑发黑﹑枪黑（黑镍），锡等镀种）的工件经其加后耐盐雾能力能大大提高，中性盐雾测试能达24-72小时以上不长锈，（因镀层厚度﹑电镀工艺﹑镀种不同耐盐雾能力会有所差别）普通电镀如镍不到4小时就会长锈，处理后表面光泽度好，。工件与工件之间不会粘连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液操作。使用十分方便，成本低。是一种十分理想的防锈抗盐雾封闭原料。
适用金属：铁、合金钢、铜、锌合金、不锈钢、不锈铁、各种铸件等
操作工艺：电镀工件→水洗→钝化烘干→913封闭（约5-10秒工件表面涂上913即可）→甩干→包装
注：913为常温原液使用，工件不能带水。
产品型号及性能（除以下三种通用型号外，本司还有其它型号76913和76915，可供选择）
室内防锈期参考值 中性盐雾测试参考值 产品型号 （表面处理后） 913-1# 913-2# 913-3# 8-10年 3-5年 2-3年 处理后工件表面状态 （表面处理后） 72小时 36小时 24小时 重油感,长期封存防锈 接近干性，电镀防锈抗盐雾保护 干膜，装饰防锈保护 使用方法：1小工件：先将电镀好的工件（钝化烘干水份）装入一张一平方米的筛网，然后浸入装有913的胶桶中浸泡稍微翻动一下工件，使工件表面和913完全接触（一定要使工件表面涂上一层913，否则达不到是最理想的防锈效果）抽起工件放入离心机甩干即（时间约30秒左右）甩出的76913可以回收重新使用，不使用时请用桶盖盖上913工作液。
2大工件：大工件和表面光泽度强的工件建议用喷涂，刷涂，处理完后，如工件表面油性较多可用风扇吹干或放置大气中让其自然干燥，大约半小时就能干透。
注意事项：1本产品不可加温，否则有可能会起火，引起火灾。2不可和其它原料混合使用。3本产品无毒但不能吃入人体，操作完成后要用洗洁精清洗双手， 4使用时间长的工作液要清理残留在桶底的铁屑等垃圾以免影响工件表面光泽度。
包装：25升/桶
贮存：阴凉通风，本品易燃，远离火源和高温环境。
操作场所设备要求：在通风环境中使用，配备灭火器，绝对严禁烟火。严禁高温，（如设备有加热管请务必拆除）甩干设备强烈建议用电镀用离心机，请勿用其它形式的甩水机（如洗衣机，或家庭用的脱水机等）
声明：此说明书的内容与建议，是以本公司的实验数据为基准；由于各使用者在操作及设备上有所差异，因此，本公司对于本公司各相关产品使用后结果，不作任何保证，亦不负不良结果所导致的损害责任，此说明书内所有资料，不得作为侵犯版权的证据。
一、产品特点：
915铜化学抛光剂适用于抛光黄铜，紫铜，红铜等铜材，氧化或变色后的铜件经其处理后能出现镜面光泽，但没有三酸抛光所产生的难闻气味，无气泡产生，无须加温，整个抛光过程无烟无味产生绝对安全，原液使用易操作，工作液不伤手，经钝化后能大大加强耐盐雾时间，防氧化时间长。铜件抛光后产生的洁净活化层为后续工序电镀、氧化、钝化、焊接、喷漆等准备了优良的表面。是目前铜化学抛光领域中最优秀的产品
二、工艺流程：
铜件除油→水洗→抛光(30秒到60秒)
→水洗→钝化→水洗→建议在80度的热水浸泡10秒→烘干→成品包装 三、操作条件： 名 称 用 量 915铜抛光剂 全液 温度 室温 时间 30-60秒 搅拌 静置或搅拌均可
注意事项：抛光时间不定，直到满意效果为止，但要注意抛光时间过长会损坏工件，所以时间应在确保不损坏工件为宜。烘干温度不能超过100度 四、溶液的维护及注意事项：
1．铜件抛光后，必须尽快用流水彻底清洗干净。
2．为防止抛光后铜件在空气氧化变色，最好用本司的75501铜钝化剂处理。如遇抛光效果不理想，可重复抛光。
3．若遇抛光效率降低，需更换新液。
1205镀锌封闭剂是水溶性封闭剂，兑水使用，易操作，成本低，不含硅酸盐和树脂，环保无毒，保护膜易去除，经处理后的工件能形成一层致密的保护膜，具有极强的抗盐雾能力（中性盐雾测试可达72-240小时）。 操作工艺：
1用纯水开缸，浓度15-20% 2温度：50-60℃
3浸泡15-25秒，稍脱干后直接烘干（强烈建议不要水洗） 4烘干温度90-100℃。时间约20分钟
操作流程：电镀→水洗→钝化→1205封闭→甩干（不要水洗轻轻甩一下即可，也可以滴干）→烘干→包装
（注意：封闭后的兰锌和彩锌的颜色分别会变白和黄一点，为达到更好的色泽建议烘干出光后再用1205封闭）
说明：1浓度为15-20%如果太低会出现起彩斑，抗盐雾能力下降，浓度太高则在盐雾测试中易出现白锈（封闭剂膜未完全固化也会易出现白锈，）2封闭膜固化时间为72小时，因此要想到最理想的耐盐能力应在烘干后72小时再作盐雾测试。3：1205建议用来处理小工件上，不主张用在大工件，用在大工件上有可能会出现白斑。请小心慎用。
故障现象及解决方法
故障现象 1盐雾时间太短 浓度过低 原因分析 解决方法 1适当添加1205，但不能超过20%，否则工件两三天后会变白， 2镀件有彩班现象 3镀件表面有花斑现象 4第一天颜色正常，过2-3天后颜色变白 同上 工件液有沉淀物 1浓度过高，2PH值低3温度低 同上 更换或过滤工作液 1降低温度至5-15%，2（用分析纯或化学纯氨水提高PH至11-11.8, 3提高温度50-60℃ 5盐雾测试后有发白现象 1风干温度过高，2工件未完全固化 1温度应降低到80℃以下，2工件处理后72小时再作盐雾测试。
如果抗盐雾能力要求特别高建议按以下方法操作：
经1205封闭后的工件先用60℃以后的温度风干，然后在100℃温度以下保温10-20分钟。
另附浓度检测方法。
开槽时请用比重计，记录好数值，每天最少测试一次，添加1205时只要根据开槽时比重计数值添加即可，比重计值一般为1.04-1.06通过增加或降低1205浓度达到这个范围值，当超过比重计值1.06请添加纯水，低于1.04请添加1205。建议控制在1.06较理想。
包装：25公斤/桶
一、性质与功能
铜及铜铝合金具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能，但在空气中不稳 定，易氧化。使用本公司生产的75501钝化剂（又叫铜封闭剂，铜防变色剂，铜防氧化剂，）处理后，能提高铜及铜铝合金抗蚀,防变色，防氧化能力，表面可形成钝化膜而防止表面变暗，且钝化后不影响焊接性能。 二、 开槽及工艺
用量： 3% (1份75501配33份清水)
时间： 3-5min 温度 20-50℃ 三、 使用说明
75501钝化剂为铜抛光处理流程中最后之抗氧化工艺，使用过程中要使工件浸泡于药剂中并稍微摇动，以便工件充分接触药剂。本药剂无刺激性气味，操作简便，生产效率高。但工件经药水处理后，必须经清水或纯水洗净表面，否则对工件表面有影响。 四 工艺流程
除油→水洗2次→电镀或抛光→水洗2次→钝化→水洗2次→烘干 （温度不能超过100度）
注意：
使用过程工作液要是出现白色棉花般的悬浮物说明浓度过高只要适当添加水或温度即可解决，如不影响外观，也可照常使用，不会影响质量。
包装：25升/桶
贮存：请放于阴凉通风的地方，远离火源。
声明：此说明书的内容与建议，是以本公司的实验数据为基准；由于各使用者在操作及设备上有所差异，因此，本公司对于本公司各相关产品使用后结果，不作任何保证，亦不负不良结果所导致的损害责任，此说明书内所有资料，不得作为侵犯版权的证据。
一、 特点
75504高效脱水剂由有机活性剂、水溶性高分子聚合物等材料组成，适用于金属镀层干燥前使用，能迅速去除金属表面的水份，改善工件在干燥时形成的水渍，有效地保护延长金属表面在空气中的氧化变色，不会影响金属表面的光泽及物理性质，对不适宜施行高温干燥的工件，如塑胶电镀的镀件，可获得理想的干燥效果，本品无毒、不燃、不爆是表面处理防护的环保理想材料。 二、 溶液组成及操作条件
75504脱水剂 10-30ml/L(1-3%) 浸渍温度 常温-80℃ 浸渍时间 10-60秒 干 燥 自干或烘干
工艺流程 电镀工件----水洗-----钝化----水洗-----浸脱水剂----取出空气中停留（数秒）-----水洗-----风枪吹----干燥 三、 使用方法
1、75504脱水剂在搅拌下加入计算量的纯水中。
2、将镀好或钝化好的工件在纯水中清洗干净后，浸入脱水液中10-60秒，取出后在空气中停留5-10秒再用纯水浸10秒，用离心机甩干后烘干即可（温度不可超过100℃）。 3、工件只需要一般脱水干燥，可取配比下限，可常温操作，时间可短至10秒。
4、工件需要提高防护作用（防镍生锈增强盐雾测试等） 需要取配比上限，加温至60℃左右，时间1-3分钟。
5、在使用过程中溶液变浑如不影响效果可继续使用，如经长时间使用，溶液效力减退，此情况下需要更换溶液。
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