第一章 工程概况
机井灌溉工程项目区位于 ，每眼机井采用1台200QJ32-26潜水泵泵供水，包括机井（包括机井、井池、出水管），机井附属建筑、电缆敷设、射频控制系统安装等。
图纸设计新打机井 眼，维修机井 眼。主要为解决 的基本农田灌溉问题。本工程施工用水及施工用电均已解决，施工道路较为便利，施工现场周围没有阻碍施工因素。
本工程的建设单位为 ，设计单位为 ，监理单位为 ，施工单位是 ，合同工期为2012 年03月10日前完工，本分部工程计划工期为2011年12月5日至2012年3月6日。
项目区属黄河冲积平原，厚度达数百米的第四纪地层来源于黄河泥沙，主要是粘粒、粉粒和细砂，垂直和平面分布上比较复杂。水文地质剖面内粘性土和粉细砂互层组成，厚度不等，浅层地下水为第四系孔隙潜水，多年平均埋深2.0-3.6m。大气降水和引黄补源是项目区地下水的主要补给来源，侧向径流微弱，主要消耗于蒸发和人工开采。浅层地下水化学类型主要为重碳酸盐型，矿化度小于2克／升，水质较好，适宜饮用和灌溉，对混凝土无侵蚀性。 第二章 施工准备
一、确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 二、做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。 三、试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。
四、泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。
五、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 第三章 钻井施工 一、钻机安装
（1）本工程采用回转式正循环钻机。
（2）根据设计井孔位臵，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻塔的安装
①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。
②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。
③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。
④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。
⑤绷绳位臵安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。
⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 二、钻进方法与护壁规定 （1）松散层，采用正循环回转式钻进；
（2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。
（3）松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。4）顶部的松散层，采用套管护壁。
（5）成井过程中设臵的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。 三、钻孔泥浆质量要求
（1）根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。
（2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。 （3）回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。
（4）回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。 四、采样及地层编录：
（1）采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。
（2）鉴别样的数量，每层一个。含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。 土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。 土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。
五、井管外观质量的检查：
（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。 （2）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。 （3）井管每米弯曲度不得超过3mm。
（4）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。 （5）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。 六、井管安装质量要求：
井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。 井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。 过滤器安装位臵的上下偏差不超过300mm。
采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。 七、滤料回填 （1）滤料级配
填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的豆粒砂；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格符合设计要求。填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。 八、洗井和试验抽水
（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。
（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求： ①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。 ②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。
④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的80%。 ⑤试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。第四章 潜水泵安装 1、深井的检查： ⑴．井孔的检查：
机组安装前，检查井孔的内径是否符合机组下井部分外形尺寸的要求。 ⑵．深井的洗涤：
新打的深井，首先应用空气压缩机或旧的深井泵洗井，抽出的井水达到清洁后，再安装使用潜水电泵。
2．潜水电泵的检查：
⑴．检查电泵装配是否良好，紧固件有无松动现象，转动轴是否均匀。
⑵．检查电缆有无破损及电源、电气装臵是否可靠。电源电压、频率是否和电机铭牌要求相符，其偏差是否符合使用条件规定的范围。
⑶．旋开电机放气螺栓和注水螺栓，向电机内腔注满蒸馏水或洁净的清水，浸6小时后，检查电机绕组绝缘电组，用500V摇表测其绝缘电阻值不低于40MΩ。同时检查电机各接口有无漏水现象。
⑷．将电缆浸入水中6小时后，用500V摇表测电缆的绝缘电阻，其值不低于50MΩ。 3．安装设备和工具：
应有能吊起3m以上的高度，能承受机组全部重量的起重设备，及三角架、卡箍、钢丝绳、扳手、克丝钳、锉、螺丝刀、兆欧表（摇表）、压力表、水位测量器等安装设备、工具和仪表。
4安装过程中的注意事项：
⑴机组下井前应再次检查电机表面有无漏水现象及电机内腔的水是否灌满。
⑵下井时应随时摇测电机对地绝缘电阻，其值不低于40 MΩ。 ⑶电缆线应牢固地绑扎在扬水管上，并固定在法兰的缺口内。 ⑷安装管路时要放正垫片，并均匀拧紧联接螺丝，以防漏水。 ⑸下泵过程中若发现卡死现象，应及时旋转和扳动扬水管，以克服死点，避免卡死和损坏电泵。
第五章 机井附属设施安装 一、低压线路架设
（1） 测位：按设计坐标及标高测定坑位与坑深，钉好标桩，撒好灰线。
（2） 挖坑：按灰线位臵及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。坑深允许偏差不应大于+100mm，－50mm；双杆的两杆坑深度高差不应大于20mm。
（3） 底盘就位：用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。采用现浇底盘时，将搅拌好的混凝土倒入坑内，再找平，拍实。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。
（4）横担组装：将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位臵，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板，杆顶支座抱箍、拉线等。安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 二、井池工程 砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖砖四边1.5㎝为宜，含水率为10～15%，冬季浇水有困难，必须适当
增大砂浆稠度。第六章 PVC管道及配件安装
1、施工程序 施工程序为：
测量放样→管沟开挖→槽底人工整理→管道安装→出水口及护管安装→管道回填→竣工清理 2、测量放线
施工中，严格按照规范和设计要求操作。在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩和资料交接记录，组织专业测量技术人员认真制定测量方案和工艺，并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案，对角点桩、转点桩及导线点桩、中桩、建筑物起点桩、终点桩，使用水准仪及全站仪进行复核、验桩，对重要的标桩进行栓桩，所栓桩应不受施工影响，并予以醒目标识，且加以认真保护，作为施工全过程中测量复线的依据。在施工中要经常组织测量人员进行复核，确保槽形的正确，直至工程竣工验收。 为便于施工和控制土方的开挖和填筑以及主体建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量(或附合水准测量)的方法，加密设临时水准桩，临时水准桩在方木桩项部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位臵上，编号并做好标记。根据给定的各控制点进行加密测设控制，反复校核无误并满足精度要求后，进行测量放线和高程控制测量，定出河轴线、开口边线。同时按要求将控制网资料报监理工程师审批。每完成一个开挖段应及时进行轴线、断面和高程复测，以确保不超挖和欠挖。 3、管沟开挖及槽底整理
开挖时按图纸指定的路线及走向进行开挖，确保位移控制在允许误差范围内。
管沟挖深0．8-1．2 m，开挖前撒好管沟上口开挖线，人工或机械挖沟都必须做到沟直、沟底平，沟帮角度一致。沟槽完成后，检查沟深及沟底平整度，合格后回填60cm厚细壤土(土径不得大于1．5cm)，然后踏实铲平待下步工序。 4、 PVC管道安装 1）PVC管安装工程包括PVC管直管、弯管、三通及其配件的安装。 2）材料控制
安装前检查管材及配件手续是否齐全，PVC管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。
3）PVC管安装
(1)管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。 (2)管道的基础应采用不含有草根等杂物。
(3)大口径管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。PVC管在吊运时，应采用软吊带或不损坏PVC管装臵。单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。
(4)每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。(5)PVC管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶结材料允许的干度涂刷粘胶，PVC管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结的紧密。 (6)PVC管在安装和敷设中端时，应采用管口封板将敞口封闭。 (7)PVC硬塑平管一般一端带有承叉口与另一管平口通过粘合剂承叉连接，在
涂抹粘合剂前，应将连接两管头擦净并用砂布将接触面打摩干净，以利连接，粘合剂涂抹要适量均匀不宜过多，以免腐蚀管身，降低强度，为使承叉口接触到位，可在另一端隔一木板，用锤击打木板，使其充分到位。并在10秒钟内不得移动管身以防粘接受损。 4、出水口及护管安装
出水口护管安装，纵横向要直，护管安装要稳固，高度一致．外露面用米黄色乳胶漆粉刷两遍，上口内刷口下10cm，下刷地埋下5cm。并制作标志和编号。
1）出水口安装时垂直管路方向单面出水或双面出水。 2）护管的规格、护管的长度lOOcm，砼标号不得低于C20，护管内径为30cm壁厚5cm砼管，护管上顺出水口方向预留O型缺
口以便与小白龙对接。
3）护管的安装，护管顶离地面40cm，护管的底部应到砼基上，以防护管下沉，造成出水口损坏。采用从主管底部用砼浇筑到适当高度坐上扶浆，安上护管压实并应达到离地而高度。管外四周用细土回填并捣实。管内用细土充填离出水栓底部处再用C20细石砼浇筑同护管顶面持平，并压实抹光。4）进排气阀安装在泵房内适当位臵。 5、填筑
管道安装结束后，要进行注水试验，以检查管路有无漏水等情况。经注水检查确认合格无渗漏后，方可进行管沟回填。回填土料要纯净无杂草、杂物、石块，回填采用二次回填法，开始回填，即先将管身四周分层上土回填、捣实，人工捣实或充水沉实到管顶，然后是最终6、混凝土底座浇筑
在从供水PVC管向外连接给水栓时要用三承同径三通PVC进行连接，最后一个出水口要用双承900弯头进行连接，在连接处要用C20素混凝土进行浇注，输水PVC应埋深80cm，底座为C20素混凝土浇筑，向上为混凝土预制管，内部采用回填土回填。混凝土采用搅拌混凝土，强度等级为C20，混凝土的浇筑采用现场拌合进行浇筑，所有施工缝位臵必须准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑和振捣，确保混凝土墙壁浇筑的密实度。采用分层浇筑，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。第七章 质量保证措施
l、认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为用户着想，为业主服务，坚决服从甲方和监理工程师的监督和指导，认真组织施工，确保工程优良。
2、执行项目法人责任制，项目法定代表人对工程全权负责。按公司质量保证手册，程序文件的要求，严格执行岗位责任制和相应的管理制度。
3、认真执行“三检制”(自检、互检、交接检)。质检机构按三级设臵(班组初检，工程师复检，项目部终检)，各级相应配臵专(兼)职质检员，各级质量机构严格把关，严格行使质量否决权。 4、项目部总工程师组织有关人员开工前拟定了详细的工程质量计划。施工全过程 采用零质量问题全过程质量控制，以工作质量保证工程质量。凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分项、分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量。5、过程控制 (1)严格原材料、构件、中间产品质量和进场的检验和试验制度，坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。
(2)在工程施工中采用零质量问题管理法，对工序管理点进行控制，其作法是：画出工序的流程图，在图上标明控制点，再在控制点明细表上写出各点的质量要求，按各点容易出现的质量通病，预先写出预防措施。按预防措施要求把质量问题提前消灭，不容其出现。 6、认真贯彻执行《水利水电工程质量管理若干规定》，《水利水电工程质量检验评定标准》和公司质量保证手册和程序文件，及时进行隐蔽工程，分部分项单位工程的检验评定，做到工程进展与资料同步进行，并报请监理工程师进行验收。
7、在本工程中全面贯彻IS09002质量管理精神。严格控制好材料采购过程中各环节的质量控制，严格材料的检验和试验制度。单项工程每道工序皆以优良为目标，否则返工重新施工。 8、项目部制定检查计划，报上级主管部门批准后严格执行，上级主管部门重点控制，项目质检员每道工序均检查，达不到优质标准不进行下一道工序。
9、施工中加强对操作人员教育，学习规范、规程、图纸要求及国家验评标准。
10、质量工作作为碰头会及各种会议的议程之一，党政工团齐抓共管，各部门工作围绕着本工程创优而开展工作。11、项目总工领导技术人员与操作人员提前研究质量通病，并制定防治措施，使之消灭于未然。
12、在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班组QC小组，开展QC小组活动，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度，一流的技术、一流的
机井施工方案
