v1.0 可编辑可修改 面位置如图7所示:
图7：仪表板主断面位置
2） 材料及厚度：根据产品使用环境,所需要达到的公差间隙要求;
3） 连接方式：各种金属卡子，塑料卡子、螺钉、片螺母、超声波焊接等；
4） 拔模角度：通用原则如下：装配后所有件的可视面上无分模线及滑块线痕迹；减少滑
块，简化模具；保证模具使用寿命；同时要考虑到所选用的皮纹深度对脱模角度的影
响；
5） 仪表板一般与XY面成25～30度的夹角为主拔模方向；
3.1.7 A级曲面
由造型部门提交A级曲面给工程化部门，造型部门与工程化部门同时检查A级曲面的质
量，分块线及间隙，段差的定义情况。A级曲面的验收可参考长安公司A级曲面验收标准。
工程化设计
仪表板总成系统工程化设计是一项复杂和工程，需要较多高水平的人员协同工作。在设
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v1.0 可编辑可修改 计程中存在大量的反复工作。所以，所有结构均要尽可能的参数据化，其数据格式及标准将
参照长安公司内外饰产品数模规范进行。在3D设计中主要考虑以下几点：
（1） 脱模方向和脱模角度的确定
在仪表板总成3D工程化设计时需要确定其主拔模方向，仪表板总成主体的拔模方向与
X方向正向成25度夹角。其它组件主拔模方向的确定应本着分型面尽量简单的原则。减少分
型面处飞边对制件的影响，在结构处理上应尽量避免飞边或者是指易于清除。
为了塑料件从模具型腔中抽出型芯，在设计时必须考虑产品具有足够的脱模斜度。仪表
板总成主体如需要制作表面纹理，其A级表面的脱模斜度要大于度，其它地方的脱模斜度至
少保证度以上。特别深腔结构视具体情况加大脱模斜度。
（2）壁厚
仪表板总成系统各个组件的基本壁厚可参见表1，同时应尽量使壁厚均匀一致，以避免
因壁厚变化造成的缩孔，气泡，塌陷等缺陷影响产品质量。如结构需要，壁厚的不均匀度应
该在1:—1:2之间。
（3）加强筋
为了确保塑料件的强度和刚度，而又不致使塑料件的壁厚过厚，可在塑料件的适当部位
设置加强筋，加强筋底部的厚度一般取基本料厚的37％。但有时必须采用较高的加强筋时，
筋的高度一般不应超过40 mm，尖端厚在一2mm之间，并取合理的脱模斜度，以利于模具的
加工和制品的脱模。
17第 17 页 共 25 页
v1.0 可编辑可修改 （4）其它
在塑料件结构设计中，为避免转角处应力集中，应采用圆弧过渡，这对于模具制造、使
用寿命是很有利的，一般塑料件各连接处应有—1mm的过渡圆角，而拐角处可采用如图7所
示的圆角半径，以减少内应力，并能保证壁厚一致。
孔一般应设计成通孔，并避免φ5以下盲孔，盲孔底部应设计成半球面或圆锥面以利物
料流动，孔径和深度比一般为1:2—1:3。
工程化设计输出
（1）BOM表：名称、件号、装配层次、材料名称、厚度等；
图7
（2） 3D数据：实体数据，主脱模方向、滑块方向、分模线位置、各脱模方向的拔模分析、
特殊部位的模具结构说明，主定位孔柱子，更改信息、3D分解图；
（3） 2D数据：重要结构断面（间隙、断差）、各控制点坐标、装配图、2D图；
（4） 技术条件：颜色、皮纹、光泽度、表面处理、装配、使用条件、技术描述；
注：3D设计参照长安公司内外饰产品数模规范；
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v1.0 可编辑可修改 4、生产制造
仪表板部件常用材料：
2 仪表板表皮 PVC、TPE、TPO 序号 产品名称 材料 1 主仪表台板 PP、PC/ABS
3 工具箱总成 PP、POM
4 保险盒盖板 PP
7 组合仪表装饰件 PP、PC/ABS 5 风口总成 PP、ABS、AES 6 风管总成 PE、PP 仪表
8 其它附件 PA、PP、ABS 板常料规
用材
范：仪表板常用PP和ABS材料性能表：
项目 比重 PP 指标 ± ABS 试验方法 GB1033-92 指标 试验方法 ± GB1033-92 拉伸强度 （Mpa） ≥20 GB/T1040-92 ≥ GB/T1040-92 19第 19 页 共 25 页
v1.0 可编辑可修改 断裂伸长率 % ≥40 GB/T1040-92 30 GB/T1040-92 弯曲弹性模量 （Mpa） ≥1900 GB9341-88 ≥2500 GB9341-88 弯曲强度 （Mpa） ≥28 GB9341-88 ≥75 GB9341-88 悬臂梁冲击强度（-30o） ≥25 GB/T1843-96 ≥41 GB/T1843-96 线膨胀系数（-30oC-80oC） ≥15x10 -5GB/1036-89 热变形温度（oC）（） ≥130 GB1634-79 ≥97 GB1634-79 洛氏硬度（R） 75o±5o GB9342-88 108±5o GB9342-88 20第 20 页 共 25 页
仪表板设计规范 - 图文
