流电动机损耗主要在转子上，散热困难。 （4）转子惯量小，其结构允许高速工作。 （5）体积小、质量小。
37、数控机床伺服系统对位置检测元器件的主要要求是什么？
答：（1）工作可靠，抗干扰性强；（2）能满足精度和速度的要求；（3）使用维护方便，适合机床的工作环境；（4）易于实现高速的动态测量、处理和自动化；（5）成本低。
38、请简述光电式绝对编码器的工作原理。
答：光电式绝对编码器的码盘由透明区及不透明区按一定编码构成。码盘上的码道条数就是数码的位数。光源发出的光经过柱面镜聚光后投射到码盘上，通过透明区的光线经过狭缝形成一束很窄的光束投射到光电管上，此时处于亮区的光电管输出为“1”，处于暗区的光电管输出为“0”，光电管组输出按一定规律编码的数字信号表示了码盘轴的转角大小。
39、旋转变压器的工作方式有哪几类？
答：（1）鉴相式工作方式；（2）鉴幅式工作方式。
40、感应同步器具备哪些优点？
答：（1）具有较高的精度与分辨力；（2）抗干扰能力强；（3）使用寿命长，维护简单；（4）可以作长距离位移测量；（5）工艺性好，成本较低，便于复制和成批生产。
41、请简述光栅的分类方法及其类型。
答：常见的光栅按光线走向可分为透射式光栅和反射式光栅；从形状上可分为圆光栅和长光栅。圆光栅用于角位移的检测，长光栅用于直线位移的检测。
42、磁尺一般由哪三部分组成？
答：磁尺一般由磁性标尺、拾磁磁头以及检测电路三部分组成。
43、直流测速发电机按励磁方式可分为哪两种？请画出相应的表示符号。 答：（1）电磁式直流测速发电机的定子常为二极，励磁绕组由外部直流电源供电，通电时产生磁场。
（2）永磁式直流测速发电机的定子磁极是由永久磁钢做成。由于没有励磁绕组，所以可省去励磁电源。
（a）电磁式 （b）永磁式
44、数控车床的主要结构是什么？与普通车床相比有何特点？
答：数控车床的主要结构包括：（1）主轴箱；（2）主轴伺服电机；（3）夹紧装置；（4）往复拖板；（5）刀架；（6）控制面板。
与普通车床相比主要不同是：（1）传动链短；（2）刚性高；（3）轻拖动；（4）寿命长；（5）劳动强度低。
45、数控车床一般分为哪几种？其主要适合加工什么类型的零件？
答：数控车床一般分为卧式数控车床和立式数控车床两大类，卧式数控车床又分为水平导轨和倾斜导轨两种。
数控车床主要适合加工：（1）表面粗糙度好的回转体零件；（2）轮廓形状复杂的零件；（3）带一些特殊类型螺纹的零件；（4）超精密、超低表面粗糙度的零件。
46、数控铣床的主要结构是什么？与普通铣床相比有何特点？
答：数控铣床的主要结构是：（1）主传动系统；（2）进给系统；（3）实现工件回转、定位装置和附件；（4）实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置。
与普通铣床相比其主要特点是：（1）传动链短；（2）刚性好；（3）操作方便；（4）加工精度高、表面质量好；（5）劳动强度低。
47、数控铣床一般分为哪几种？其主要适合加工什么类型的零件？
答：数控铣床一般按主轴的位置分为：（1）数控立式铣床；（2）卧式数控铣床；（3）立卧两用数控铣床。
其主要适合加工：（1）平面类零件、（2）变斜角类零件、（3）曲面类零件。
48、加工中心的主要结构是什么？有何特点？
答：加工中心的主要结构包括：（1）基础部件；（2）主轴部件；（3）数控系统；（4）自动换刀系统；（5）辅助装置。
加工中心的主要特点是：（1）工序集中；（2）对加工对象的适应性强；（3）加工精度高，表面质量好；（4）可实现多工位连续加工，效率高。
49、加工中心主要分为哪几种？其主要适合加工什么类型的零件？
答：加工中心按主轴在加工时的空间位置可分为：（1）立式加工中心；（2）卧式加工中心；（3）万能加工中心。
其主要适合加工：（1）适合于加工周期性复合投产的零件；（2）适合加工高效、高精度零件；（3）适合具有合适批量的零件；（4）需要频繁改型的零件；（5）多工位和工序可集中的零件；（6）难以测量的零件；（7）需要最短周期的急需零件。
50、加工中心与数控铣床的主要区别是什么？
答：加工中心与数控铣床的主要区别是：（1）具有自动换刀系统；（2）更适合于工序集中的零件加工；（3）加工范围更广泛。
51、数控机床选型时应考虑哪几个方面的问题？
答：数控机床选型时应考虑的方面是：（1）数控机床加工范围的选择；（2）数控机床规格的选择；（3）数控机床精度的选择；（4）数控系统的选择；（5）数控机
床刀具装置的选择。
52、数控机床的安装步骤有哪些？
答：数控机床的安装步骤包括：（1）机床安装前的基础处理和初就位；（2）机床部件的安装；（3）数控系统的安装；（4）机床通电试车；（5）机床的试运行。
53、数控机床的验收应该考虑哪几个方面？
答：数控机床的验收应考虑数控系统和机床结构部件两个方面。
其中数控系统方面包括：检查数控系统和PC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作动作，安全措施及常用指令的执行情况等。例如，各种运行方式（手动，点动，MDI，自动方式等）。检查各坐标轴的行程极限开关的有效性以及灵敏度，并查看数控系统超程时是否在超程时发出报警。最后还应进行一次返回机械原点的动作。机床的机械原点是以后机床进行加工的程序编制的基准位置，因此，必须检查机床有机械原点以及每次返回机械原点的位置是否完全一致。
机床结构部件方面包括：（1）主轴系统性能；（2）进给系统性能；（3）自动换刀系统性能；（4）机床噪音；（5）电气装置；（6）安全装置；（7）数字控制装置；（8）润滑装置；（9）气、液装置；（10）附属装置。
54、数控机床几何精度和定位精度包括哪些方面？
答：数控机床几何精度包括：（1）X、Y、Z坐标轴的相互垂直度；（2）工作台面的平面度；（3）X、Z轴移动时工作台面的平行度；（4）主轴回转轴线对工作台面的平行度；（5）主轴在Z轴方向移动的直线度；（6）X轴移动时工作台面边界与定位基准面的平行度；（7）主轴的轴向窜动及径向跳动；（8）回转工作台精度。
数控机床定位精度包括：（1）直线运动定位精度(包括：X轴、Y轴、Z轴、U轴、V轴、W轴)；（2）直线运动重复定位精度；（3）直线运动轴的机械原点复归精度；（4）直线运动失动量（反向间隙）的测定；（5）回转工作台的定位精度(转台A轴、B轴、C轴)；（6）回转工作台的重复分度精度；（7）回转工作台
的原点复归精度；（8）回转工作台失动量（反向间隙）的测定。
55、常用的故障分析方法有哪些？
答：常用的故障分析方法有：（1）直观检测法；（2）自诊断功能法；（3）隔离法；（4）备板置换法；（5）功能程序测试法；（6）参数检查法；（7）测量比较法； （8）敲击法；（9）局部升降温法；（10）原理分析法。
56、数控机床的日常维护和保养包括哪些方面？
答：数控机床的日常维护和保养主要包括数控系统和机械部件两个方面。
数控系统方面包括：（1）严格执行操作规程和日常维护制度；（2）防止灰尘、污物进入数控装置内部；（3）防止系统过热；（4）数控系统的输入/输出装置的定期维护；（5）定期检查和更换存储用电池；（6）备用电路板的维护；（7）数控系统长期不用时的维护。
机械部件方面包括：（1）主传动链的维护；（2）滚珠丝杠螺纹副的维护；（3）刀库及换刀机械手的维护；（4）液压、气动系统的维护；（5）直流电动机电刷的定期检查和更换。
57、电火花成型加工有何特点？
答：（1）电火花成型机床加工的优点：脉冲放电的能量密度高，便于加工特殊材料和复杂形状的工件。不受材料的硬度的影响，不受热处理状况的影响。脉冲放电时间极短，放电时产生的热量传导范围小，材料受热处理影响范围小。加工时，工具电极和材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需要比工件材料硬度高。直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化。
（2）电火花加工同时也具有一定的局限性，具体体现在：只能加工金属等导电材料。但最近研究表明，在一定条件下也可以加工半导体和聚晶金刚石等非导体超硬材料。加工速度一般较慢。存在电极损耗。由于电火花加工靠电、热来蚀除金属，电极也会在受损耗，影响加工精度。最小角部半径有限制。
58、电火花成型机床的结构如何？
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