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混凝土常见质量问题原因及防治措施 - 图文

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混凝土常见质量问题原因及防治措施

序号 名称、现象 产生原因 (1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加计量不准,造成泵浆少、石子多。 蜂窝(混凝土无缘无故构局部出现局部1 砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿) (2)混凝土搅拌时间不够,未拌(3)下料不当或下料过高未设患筒使石子集中,造成石子泵浆离(4)混凝土未分层下料,振捣下实,或漏振,或振捣时间不够。 (5)横板缝隙未堵严,水泥浆流失。 (6)钢筋较密,使用的石子料径过大或坍落度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍时间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失 (1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。 麻面(混凝土局部表2 面出现缺浆和许多小凹坑、麻点) 构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。 (4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板结造成麻面。 (5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停止模板表面形成麻点。 防治措施及处理方法 防治措施: 认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均交坍落度适合,混凝土下料高度料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。 处理方法: 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;轻深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理 防治措施: 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,横板腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷,混凝土分声能处理方法: 表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光 和均交,和易性差,振捣不密实。 超过2m时设串筒或溜槽;江灌分层下出现疏松、析。 (2)模板未浇水湿润和湿润不够,浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、(3)模板拼缝不严,局部漏浆。 均匀振捣密实,至排除气泡为止。 3 孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露) 防治措施: (1)在钢筋较密的部位或预留孔在钢筋密集及复杂部位,采用高一标洞和埋设件处,混凝土下料被搁号的细石子混凝土浇灌,在模板内充住,未振捣就继续浇筑上层浇凝满,认真分层振捣密实或配人工捣固;土。 预留孔洞,两则同时下料,侧面加开(2)混凝土离析,砂浆分离,石浇灌口,严防漏振,砂石中混有土块,子成堆,严重跑浆又未进行振捣。 模板工具等杂物掉入混凝土击剑,及(3)混凝土一次下料过多过厚、时清除干净。 下料过高,振动器械振动不到,形处理方法: 成松散孔洞。 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜(4)混凝土内赶紧入工具、木块、挖开,用压力水冲洗,支设带托盒的泥块等杂物、混凝土被卡住。 模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 (1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。 (2)结构构件截面水,钢露筋(混凝土内部主筋、副4 筋或箍筋局部裸露在结构构使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。 (3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)泥凝土保护层太小和捣不实,或振捣棒撞击钢筋造成露筋。 (5)木模板未浇水湿润,吸水结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角、导致露筋 缝隙、夹层(混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土) 5 (1)施工缝或变形缝示经缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。 砖块等杂物未清除或未清除干净。 未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 (4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好好振捣。 序号 防治措施: 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面,接缝处锯屑,泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法: 干净后,用1:2或1:2:5水泥砂浆强力填密实,缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 防治措施: 浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查钢筋密集时,选用适粒径的石性,浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析,模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用力片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。 处理方法: 2:5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深,用比用来高一级的细石混凝土填塞压实。 筋过密,石子卡在钢筋上,子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易件表面) 保护层处混凝土漏振或振或踩踏钢筋,使钢筋位移,表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:(2)施工缝处锯屑、泥土、或100-150mm厚减半石子混凝土,以利结合良(3)混凝土浇灌高度过大,缝隙夹层不深时,可将松散混凝土挖去,洗刷名称 、现象 产生原因 防治措施及处理方法 6 缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部落不规则,棱角有缺隐) 防治措施: 本模板在浇筑混凝土前充分湿润,混(1)木模板未充分浇水湿润或湿凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面不够;混凝土浇筑后养护不好,造非承重模板时,混凝土具有.2MPa以上成脱水,强度底,或模板吸水膨胀强试;拆模时济意保护棱角,避免用将边角拉裂,拆模时棱角补粘掉。 略过猛过急,吊运模板,及步撞击棱(2)施工时气温低且过折除侧面角;运输时,将成品阳角用草袋等材非承重模板。 料保护好,以免碰损。 (3)折模时,边角受外力或重物处理方法: 撞击,或保护不好,棱角被碰掉。 缺棱掉角,可将该处松散颗料除,冲(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离洗充分湿润滑后,视破程度用1:2或剂涂刷不均 1:2:5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护 (1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动,泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀不沉。 (3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹隐不平或印痕 7 表面不平整(混凝土面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平 严格接施工要求操作,灌筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平,压光,终凝后浇水养护,模板有中够的强度,刚度和稳定性,支有坚定地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到21.2N/mm以上,方可在已结构上走动 8 防治措施: 水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过(1)水泥过期或受潮,活性降,期水泥经试验合格才用,砂、石子粒砂、石集料级配不好,空隙不大,径、级配、含泥量等符合要求,严格含泥量大,杂物多,外加剂使用不控制混凝土配合比,保证计量准确,当,掺量不准 混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和(2)混凝土配合比不当,计量不强度不够,均拌匀,防止混凝土早期受浆,冬期施准,施工中随意加水,使水灰比增质性差(同批工用普通水泥配制的混凝土,强度达大。 混凝土试块的到40%以上,按施工规定要求认真制作(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌抗压强度平均混凝土试块,并加强对试块的管理和时间不够,拌和平匀。 值低于设计要养护。 (4)冬期施工,拆模过早或早期求强度等级) 处理方法: 受冻。 当混凝土强度偏低,可用非破损方法(5)混凝土试制作未振捣密实,(如回弹仪法、超声波法)来测定结养护管理不善,或养护条件不符合构混凝土实际强度,如仍不能满足要要求,在同条件养护时,早期脱水求,可按实际强度校核结构的安全度,或受外力砸坏 研究处理方案,采取相加固或补强措施。

混凝土常见质量问题原因及防治措施 - 图文

混凝土常见质量问题原因及防治措施序号名称、现象产生原因(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加计量不准,造成泵浆少、石子多。蜂窝(混凝土无缘无故构局部出现局部1砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)(2)混凝土搅拌时间不够,未拌(3)下料不当或下料过高未设患筒使石子集中,造成石子泵浆离(4)混凝土未分层下料,振捣下实,或漏振,或振捣时间不够。(
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