混凝土常见质量问题原因及防治措施 - 图文

混凝土常见质量问题原因及防治措施

序号 名称、现象 产生原因 （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加计量不准，造成泵浆少、石子多。 蜂窝（混凝土无缘无故构局部出现局部1 砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） （2）混凝土搅拌时间不够，未拌（3）下料不当或下料过高未设患筒使石子集中，造成石子泵浆离（4）混凝土未分层下料，振捣下实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）横板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍时间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失 （1）模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 麻面（混凝土局部表2 面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停止模板表面形成麻点。 防治措施及处理方法 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均交坍落度适合，混凝土下料高度料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2：5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；轻深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，横板腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分声能处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 和均交，和易性差，振捣不密实。 超过2m时设串筒或溜槽；江灌分层下出现疏松、析。 （2）模板未浇水湿润和湿润不够，浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、（3）模板拼缝不严，局部漏浆。 均匀振捣密实，至排除气泡为止。 3 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 防治措施： （1）在钢筋较密的部位或预留孔在钢筋密集及复杂部位，采用高一标洞和埋设件处，混凝土下料被搁号的细石子混凝土浇灌，在模板内充住，未振捣就继续浇筑上层浇凝满，认真分层振捣密实或配人工捣固；土。 预留孔洞，两则同时下料，侧面加开（2）混凝土离析，砂浆分离，石浇灌口，严防漏振，砂石中混有土块，子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 模板工具等杂物掉入混凝土击剑，及（3）混凝土一次下料过多过厚、时清除干净。 下料过高，振动器械振动不到，形处理方法： 成松散孔洞。 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜（4）混凝土内赶紧入工具、木块、挖开，用压力水冲洗，支设带托盒的泥块等杂物、混凝土被卡住。 模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 （1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面水，钢露筋（混凝土内部主筋、副4 筋或箍筋局部裸露在结构构使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）泥凝土保护层太小和捣不实，或振捣棒撞击钢筋造成露筋。 （5）木模板未浇水湿润，吸水结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋 缝隙、夹层（混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土） 5 （1）施工缝或变形缝示经缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 砖块等杂物未清除或未清除干净。 未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好好振捣。 序号 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑，泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法： 干净后，用1：2或1：2：5水泥砂浆强力填密实，缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查钢筋密集时，选用适粒径的石性，浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用力片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 2：5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深，用比用来高一级的细石混凝土填塞压实。 筋过密，石子卡在钢筋上，子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易件表面） 保护层处混凝土漏振或振或踩踏钢筋，使钢筋位移，表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：（2）施工缝处锯屑、泥土、或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良（3）混凝土浇灌高度过大，缝隙夹层不深时，可将松散混凝土挖去，洗刷名称 、现象 产生原因 防治措施及处理方法 6 缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部落不规则，棱角有缺隐） 防治措施： 本模板在浇筑混凝土前充分湿润，混（1）木模板未充分浇水湿润或湿凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面不够；混凝土浇筑后养护不好，造非承重模板时，混凝土具有.2MPa以上成脱水，强度底，或模板吸水膨胀强试；拆模时济意保护棱角，避免用将边角拉裂，拆模时棱角补粘掉。 略过猛过急，吊运模板，及步撞击棱（2）施工时气温低且过折除侧面角；运输时，将成品阳角用草袋等材非承重模板。 料保护好，以免碰损。 （3）折模时，边角受外力或重物处理方法： 撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 缺棱掉角，可将该处松散颗料除，冲（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离洗充分湿润滑后，视破程度用1:2或剂涂刷不均 1：2：5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护 （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀不沉。 （3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹隐不平或印痕 7 表面不平整（混凝土面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平 严格接施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平，压光，终凝后浇水养护，模板有中够的强度，刚度和稳定性，支有坚定地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到21.2N/mm以上，方可在已结构上走动 8 防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过（1）水泥过期或受潮，活性降，期水泥经试验合格才用，砂、石子粒砂、石集料级配不好，空隙不大，径、级配、含泥量等符合要求，严格含泥量大，杂物多，外加剂使用不控制混凝土配合比，保证计量准确，当，掺量不准 混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和（2）混凝土配合比不当，计量不强度不够，均拌匀，防止混凝土早期受浆，冬期施准，施工中随意加水，使水灰比增质性差（同批工用普通水泥配制的混凝土，强度达大。 混凝土试块的到40%以上，按施工规定要求认真制作（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌抗压强度平均混凝土试块，并加强对试块的管理和时间不够，拌和平匀。 值低于设计要养护。 （4）冬期施工，拆模过早或早期求强度等级） 处理方法： 受冻。 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（5）混凝土试制作未振捣密实，（如回弹仪法、超声波法）来测定结养护管理不善，或养护条件不符合构混凝土实际强度，如仍不能满足要要求，在同条件养护时，早期脱水求，可按实际强度校核结构的安全度，或受外力砸坏 研究处理方案，采取相加固或补强措施。