CFG桩施工技术交底材料
中铁大桥局武广客运专线项目部第二项目队 中铁大桥局武广客运专线项目经理部第二项目队 CFG桩施工技术交底
一、CFG桩工程概况及设计要求
CFG桩主要用于本路段路基软基加固，呈正三角形布置，桩径 0.5米，桩间桩间距为1.5,2.0米。桩长4.6米,20.5米之间，穿越软弱土至硬层、粗砂层、
，至中砂层不小于2米，至砂砾岩全风化层不小于0.5硬塑状黏土不小于1米 米。
二、CFG桩施工方案 1、材料确定情况
试桩时选用的原材料分别为:水泥为华新水泥股份有限公司生产的堡垒牌 采石场5,25mm碎石，粉煤灰为P.032.5水泥，砂为洞庭湖中粗砂，碎石为临湘
岳阳华能厂的?级粉煤灰，外加剂为湖北荆州强达SF型泵送剂。试桩后混合料各种原材料均满足规范标准和设计要求，CFG桩桩身混合料28天龄期标准立方体抗压强度不小于15Mpa。泵送混合料坍落度控制在160,200mm。泵送混合料配合比选定为:(水泥:粉煤灰):河砂:碎石:外加剂(SF高效缓凝减水剂):水=1(0.6875:0.3125):2.438:3.366:0.014:0.54。
2、方案选择
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地，经试桩确定采用SZKL600B型长螺旋钻机(主要
参数:钻孔直径500mm 、最大成孔深度22m，动力头功率45kw×2)成孔，芯管内泵压混合料成桩的施工方案。
三、CFG桩施工工艺 1.施工准备 1.1.场地准备
测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，挖至设计标高后，再用平地机平整。并注意地面排水及四周排水沟的设置。
1.2.测量准备
施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都已进行校核和检定，保 - 1 -
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证测量精度。施工前需放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。技术人员须对照设计图纸进行逐一核对。
1.3.钻机就位
钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，并经测量复核，以确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%，桩位偏差不大于50mm。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前配专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。开钻前用泵管把混合料输送泵和钻机芯管连接好。
1.4.混凝土搅拌
混合料搅拌按试桩确定的配合比进行配料。每盘料搅拌时间、坍落度按照工艺文件要求进行控制，且拌合时间不得少于1min，坍落度控制在160mm,200mm。搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而
到达钻杆芯管内。混合料搅拌在有电子计量的拌和站拌制，加料顺序为:先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂。
2.钻孔成桩 2.1.钻进成孔
钻孔开始前，按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长和依据。钻孔开始时，关闭钻头阀们，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔的过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。现场技术人员须及时做好钻进记录。
2.2.混合料灌注
成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管内充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。压灌混合料时一次提钻高度应小于25cm，采用静止提拔，提拔速度控制在2,3m/min，且保证连续、均匀提拔，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，施工中严禁出现超速提拔。遇到饱和砂土或饱和粉土层时，不得停泵待料。成桩过程宜连续进行，杜绝因后台供料慢而导致停机待料造成断桩事故的事件发生。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，终凝后洒水进行养护。现场技术人员须及时做好灌注记录。
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中铁大桥局武广客运专线项目部第二项目队 3. CFG桩施工工艺框图 CFG桩施工工艺框图 材料进场 施工准备
合格
不合格 基线放样 检验 退场 合 格 桩位放样 不合格 拌 合
复核 标准 试件泵 压 养护 合格 钻机就位
桩架移动到钻进至设计标高 下一桩位 提 钻
检查标高及桩头质量 桩基检测 - 3 -
中铁大桥局武广客运专线项目部第二项目队 4.施工工艺质量标准 4.1.主控项目
4.1.1. 所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量:同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按
3一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m为一批，
3.当不足400m时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
检验方法:检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。
4.1.2. CFG桩混合料坍落度按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
检验数量:施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
检验方法:现场坍落度试验。
4.1.3. CFG桩混合料强度应符合设计要求。
检验数量:施工单位每台班做一组(3块)试块。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
检验方法:每台班制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。 4.1.4. CFG桩的数量、布桩形式应符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检验。 检验方法:观察、现场清点。
4.1.5. 每根桩的投料量不得少于设计灌注量;
检验数量:施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
检验方法:料斗现场计量或混凝土泵自动记录。
4.1.6. CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。
检验数量:施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
检验方法:施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志， - 4 -
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