三、塑料型材状态调节和实验环境要求
四、韦氏硬度检测流程和步骤：
⒈依据GB 5237.1-2008标准规要求，6063-T5、6063A-T5才做韦氏硬度试验；
⒉将试样置于砧座和压针之间，压针应与试验面垂直，轻轻压下手柄，使压针压住试样。
⒊快速压下手柄，施加足够的力，使压针套筒的端面紧压在试样上，在表头上读出硬度值(精确至0.5HW)
⒋再次测量时两邻压痕中心间的距离应不小于6mm
⒌在测量较软的材料时，表头指针在瞬间达到最大值，随后可能会稍稍下降，此时测量值以观察到的最大值为准。
⒍在一般情况下，每个试样至少测量三点
⒎以至少三点测量值的算术平均值作为试样的硬度值，计算结果修约到0.5HW。
五、门窗试件检测准备 1.试件要求
试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件会采用特殊的组装工艺或改善措施。
试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
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2.试件数量
相同类型、结构及规格尺寸的试件，应至少检测三樘。 3.试件安装要求
(1)试件应安装在安装框架上。
(2)试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。不应因安装而出现变形。
(3)试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物。
(4)试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
六、检测顺序
宜按照气密，水密，抗风压变形P1、抗风压反复受压P2、安全检测P3的顺序进行。
1、确定试件检测前是否需要进行状态调节，调节时间、实验室环境是否达到规要求。
2、试件尺寸量测，并计算开启缝长度及试件面积，并记录实验室温度和气压。 2、按要求安装试件。 3、进行气密性检测
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（1） 录入试件相关信息及实验室温度和气压 （2） 开关5次，最后关紧 （3） 正预备加压
检测前分别施加三个压力脉冲，压力差 绝对值为500Pa,加载速度约为100Pa/s,压力稳定作用时间wei3s，泄压时间不少于1s，待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧
（4） 开关5次，最后关紧 （5） 密封试件上的可开启部分缝隙 （6） 附加空气渗透量检测
安图2检测加压部分逐级加压，每级压力作用实际约为10s，先逐级正压，后逐级负压
（7） 去除试件密封措施按上述步骤进行总渗透量检测 （8） 分级指标值确定
将三樘试件的q1，q2值分别平均后对照表1确定按照缝长和按照面积各自所属等级。最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正负压测值分别定级
4、水密性能检测 （1）确定试件的检测方法
工程所在地为热带风暴和台风地区的工程检测（应采用波动加压法）；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测（可采用稳定加压法）
（2）录入试件及工程信息
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（3）试件开关5次，最后关紧，并进行预备加压 （4）开关5次，最后关紧。 （5）淋水
对整个门窗试件均匀地淋水，稳定加压淋水量为2L/（m.min）
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（6）加压
在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏为止。工程检测时，直接加压至水密性能指标值，压力稳定作用时间为15min或产生严重渗漏为止
（6）观察记录
在逐渐升压及持续作用过程中，观察并参照表6记录渗漏状态及部位
（7）分级指标值的确定（记录每个试件的严重渗漏压力差值。以严重
渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。三试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算术平均值。如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高峰值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术评价。如果3个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值）
5、抗风压检测
（1）确定测点和安装位移计，
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a)对于测试杆件：测点布置见图6。中间测点在测试杆件中点位置，两端测点在距该杆件端点向中点方向10 mm处。当试件的相对挠度最大的杆件难以判定时，可选取两根或多根测试杆件(见图7)，分别布点测量。 b)对于单扇固定扇：测点布置见图8。
c)对于单扇平开窗(门)：当采用单锁点时，测点布置见图9：
取距锁点最远的窗(门)扇自由边(非铰链边)端点的角位移值δ为最大挠度值，当窗(门)扇上有受力杆件时应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无受力杆件外开单扇平开窗(门)：只进行负压检测，无受力杆件开单扇平开窗(门)：只进行正压检测；当采用多点锁时，按照单扇固定扇的方法进行检测。
（2）开关5次，预备加压，开关5次 （3）变形检测
先进行正压检测，后进行负压检测，并符合以下要求：
a)检测压力逐级升、降。每级升降压力差值不超过250 Pa，每级检测压力差
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铝合金门窗检测资料全
