数控轴类零件加工工艺设计毕业论文-轴类零件的加工工艺论文

由天下分享时间：2024/10/17 8:20:06 加入收藏我要投稿点赞

毕业设计

副标题

题目数控轴类零件加工工艺设计

[摘要] 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

[关键词] 工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

CNC TECHNOLOGY

renlulu

[Summary] as CNC technology continues to develop and expand the field of application, some

important industry to the State of NC machining technology (IT, automobiles, light industry, medicine, etc) plays an increasingly important role in the development, efficiency, quality is the main body of advanced manufacturing technology. High-speed, high-precision processing technology could greatly increase efficiency, improve product quality and grades, and shorten the production cycle and improve market competitiveness. CNC machining, whether it be manual programming automatic programming, programming prior to the analysis of the machining process of parts, development of processing, select the appropriate tool, determine the cutting, for a number of technical problems (such as knives, machining path) also need to do some processing. And in the precision of machining process control method in order to produce qualified products. This article based on numerical control machine tool characteristics, specific parts, process analysis, tooling programme to identify, cutter and cutting parameter choices determine the order processing and machining path, NC machining programming. Through the entire process of development, fully embodies the CNC equipment to ensure accuracy, efficiency, advantages of streamlining work procedures, and so on.

[Keywords] feed route control technology analysis of processing programme

一、工艺方案分析................................................... 1 （一）零件图..................................................... 1 （二）零件图分析................................................. 2 （三）确定加工方法................................................ 2 （四）确定加工方案............................................... 3 二、工件的装夹...................................................... 3 （一）定位基准的选择............................................. 4 （二）定位基准选择的原则......................................... 4 （三）确定零件的定位基准.......................................... 5 （四）装夹方式的选择.............................................. 6 （五）数控车床常用的装夹方式...................................... 6 （六)确定合理的装夹方式........................................... 7 三、刀具及切削用量.................................................. 7 (一）选择数控刀具的原则......................................... 8 （二）选择数控车削用刀具.......................................... 8 （三）设置刀点和换刀点........................................... 9 （四）确定切削用量............................................... 9 四、典型轴类零件的加工............................................. 10 （一）轴类零件加工工艺分析...................................... 10 （二）典型轴类零件加工工艺....................................... 11 （三）加工坐标系设置............................................ 12 （四）手工编程................................................... 13 参考文献........................................................... 14

一、工艺方案分析

（一）零件图

技术要求

1 去除毛刺尖角倒钝 2 未注倒角均为45 3 无热处理和硬度要求

轴图号备件编号

图1-2 典型轴类零件图技术要求

1 去除毛刺尖角倒钝

（二）零件图分析

该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ55mm×150mm，无热处理和硬度要求。

（三）确定加工方法

加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。

图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。