＜1＞钢构件预拼装工程及包装运输 ＜1.1＞一般规定
1、本章适用于钢构件预拼装工程的施工和验收以及钢构件的包装运输要求。
2、合同规定或设计要求预拼装的构件在出厂前应进行自由状态预拼装，以检验制作的准确性。
3、预拼装应在工厂支承凳或平台上在自由状态下进行。所用的支承凳或平台应测量找平；预拼装时不应使用大锤锤击，预拼装完，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 ＜1.2＞钢构件预拼装工程
＜1.2.1＞施工准备 ＜A＞技术准备
钢构件预拼装前应熟悉钢结构安装图纸，对施工班组做好技术交底。
＜B＞材料准备
1需预拼装的钢构件； 2预拼装需搭设钢平台的材料； 3预拼装所需的临时螺栓。
＜C＞主要机具
起重机械、试孔器、钢卷尺、吊线、钢尺。
＜D＞作业条件
1应根据预拼装工程的长、宽、高尺寸及钢构件的最大重量，选择合适的场地及起吊设备等。
2场地应平整、坚实，在预拼装过程中不积水、不下沉，道路应畅通，便于运输车辆及起吊设备的顺利通行。
3预拼装前，单体构件应检查合格。
4应根据预拼装工程的类型，选定支垫形式，如枕木、型钢、支凳、钢平台等，支垫应找平，平面度应≤1/1000。
＜1.2.2＞施工工艺 ＜A＞工艺流程
施工准备→钢构件质量检查→试拼→矫正→拼装→解体→钢构件包装、运输。
＜B＞施工要点
1预拼装应在工厂支承凳或平台上进行。
2钢结构构件的预拼装顺序及拼装单元应根据设计要求及结构形式确定，一般先主构件后次构件。门型钢架先将钢梁竖立拼装，矫正后再和钢柱在平面上进行拼装。
3预拼装除进行各部位尺寸检查外，特别要对高强度螺栓或普通螺栓连接的多层板叠上的孔进行检查，检查方法应采用试孔器。板叠上组孔的通过率未达到要求时，应对孔进行修理。当错孔在3.0mm以内时，一般用铰刀、铣刀或挫刀扩孔，扩孔后孔径不得超过螺栓直径的1.2倍；当错孔超过3.0mm时，一般采用焊条焊补堵孔，并修磨
平整，不得出现凹凸现象，焊条应采用与母材相匹配的低氢型焊条。严禁在孔内填塞钢块，用钢块填塞实际是假堵孔，将会造成严重后果，是绝对不允许的。
4在进行尺寸检查时，构件应处于自由状态。所谓“自由状态”即在预拼装过程中可以用卡具、夹具、点焊、拉紧装置等临时固定构件，调整各部位尺寸后，在连接部位每组孔用不多于1/3且不少于两个普通螺栓固定，再拆除卡具、夹具、点焊、拉紧装置等临时固定。
5预拼装完，经自检合格后，应请监理单位进行验收，并做好质量记录。
6预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，必要时应设置定位器。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
＜1.2.3＞成品保护
1钢构件要平稳放在支承凳上，支承凳之间的距离应适当，确保钢构件不产生残余变形。钢构件不得直接放置于地上，应垫高200mm以上。
2钢屋架、桁架、梁应垂直堆放，并设临时支撑固定。 3应根据现场钢构件安装顺序确定钢构件堆放位置，避免装车时翻动，造成构件变形。
4运输钢构件时应采取加固措施防止构件变形及相互碰撞。
＜1.2.4＞安全措施
1钢构件组装时，应先用钎子或铳子对准孔位，严禁用手指插人
连接面检查螺栓孔对正情况，取放钢垫板时，手指应处于钢垫板的两侧。
2使用活动扳手的开口尺寸应与螺栓尺寸相适应，不应在扳手手柄上加套管。
＜1.2.5＞质量标准
1、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：
（1）当采用比孔公称直径小1.0rnm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；
（2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。
检查数量：按预拼装单元全数检查。 检验方法：采用试孔器检查。 2、预拼装的允许偏差应符合规定。 检查数量：按预拼装单元全数检查。
钢构件预拼装的允许偏差（mm）
构件类型 项目 允许偏差 检验方法 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查 预拼装单元弯曲矢高 l/1500，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 接口错边 2.0 用焊缝量规检查 多节柱 用拉线、吊线和钢预拼装单元柱身扭曲 h/200，且不应大于5.0 尺检查 顶紧面至任一牛腿距离 ±2.0 跨度最外两端安装孔或用钢尺检查 ＋5.0 两端 -10.0 梁、桁架 支承面最外侧距离 接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查 拱度 设计要求起拱 ±l/5000 用拉线和钢尺检查
l/2000 0 节点处杆件轴线错位 4.0 划线后用钢尺检查 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查 预拼装单元弯曲矢高 l/1500且，不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 管构件 对口错边 t/10，且不应大于3.0 用焊缝量规检查 ＋2.0 坡口间隙 -1.0 各楼层柱距 ±4.0 相邻楼层梁与梁之间距±3.0 构件平面 离 总体预拼用钢尺检查 各层间框架两对角线之装 H/2000，且不应大于5.0 差 任意两对角线之差 ∑H/2000，且不应大于8.0 设计未要求起拱 ＜1.3＞钢构件包装运输
＜1.3.1＞钢结构构件的包装
1钢结构产品中的小件、零配件（一般指安装螺栓、垫圈、连接板、接头角钢等重量在25kg以下者）应用箱装或捆扎，并应有装箱单。应在箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称、编号等。
2木箱的箱体要牢固、防雨，下方要有铲车孔及能承受本箱总重的枕木，枕木两端要切成斜面，以便捆吊或捆运；重量一般不大于ｈ。
3铁箱一般用于外地工程，箱体用钢板焊成，不易散箱，在安装现场箱体钢板可作为安装垫板、临时固定件。箱体外壳要焊上吊耳。
4捆扎一般用于运输距离比较近的细长构件，如网架的杆件、屋架的拉条等。捆扎中每捆重量不宜过大，吊具不得直接钩在捆扎钢丝上。
5如果钢结构产品随制作随即安装，其中小件和零配件，可不装箱，直接捆扎在钢结构主体的需要部位上，但要捆扎牢固，或用螺栓
钢构件预拼装工程及包装运输 - 图文
