max
D0
min max
H
min
0.75
0.9
0.9
1
1.25
1.5
2
6 3
7 3.5
8 4
10.54.5
12.5 5
14.8 5
18.8 6
6.075
7.09
8.09
10.61
12.61
14.91
18.93
注：尽可能不采用括号内的规格。 1.4.3
翻孔攻丝
翻孔攻丝的预孔、外经、高度等列表： 1.4.3.1 常用粗牙螺纹翻孔尺寸 表1-18 常用粗牙螺纹翻孔尺寸 D0tRD1D2螺纹直径M 材料厚度t 0.6 M2.5 0.8 1 1.2 1 M3 1.2 1.5 1 M4 1.2 1.5 2 1.2 M5 1.5 2 2.5 1.4.3.2
翻孔攻丝到折弯边的最小距离
h 翻孔总高h1.2 1.44 1.8 1.92 2 2.16 2.4 2 2.16 2.7 3.2 2.4 3 3.6 4 预冲孔直径翻孔圆角D0 1.4 1.5 1.2 1.3 1.4 1.5 1.7 2.3 2.3 1.8 2.4 3 2.5 2.7 3.1 半径 0.3 0.4 0.5 0.6 0.5 0.6 0.75 0.5 0.6 0.75 1 0.6 0.75 1 1.25 翻孔内径D1 翻孔外径D22.8 2.1 2.8 2.9 2.9 3.5 2.55 3.5 3.5 4.46 3.35 4.5 4.65 4.56 5.6 4.25 5.75 5.75 5.75
30
表1-19 翻孔攻丝中心到折弯边距离H值对照表： 材料厚度 螺纹直径 M3 M4 M5 1.4.4
1.0 6.2 - 1.2 6.6 7.7 7.6 1.5 - 8 8.4 2.0 - - - 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较
表1-20 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较
连接方式涨铆螺母 特点 加工性 板材要求 好 脱落 精度 耐用性 成本 质量 1.5 1.5.1 压铆螺母 好 拉铆 好 翻孔攻丝 一般 薄板及铜、铝软材易滑牙 不锈钢铆装易不锈钢铆装很差，要无 使用特制压铆螺母，且要点焊 好 好 高 好 好 好 高 好 好 好 一般 好 一般 铜、铝软材差，其它材料螺纹有3～4扣以上好 底 一般 钣金拉伸
常见拉伸的形式和设计注意事项 钣金件的拉伸如图1-50所示， tDddrHrr带凸缘的圆形拉伸件矩形件拉伸不带凸缘的圆形拉伸件H 图 1-50 钣金拉伸设计 钣金件的拉伸注意事项： 1、 拉伸件的底与壁之间的最小圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，最大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。 2、 拉伸件凸缘与壁之间的最小圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，最大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。 31
3、 圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
4、 矩形拉伸件相邻两壁间的最小圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取
r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。
5、 拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部中央保持原
来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
6、 拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）。 7、 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4。 1.5.2 1.5.2.1
打凸的工艺尺寸
在钣金上打凸需参照以下数据：
在钣金上打凸的形状和尺寸，《钣金模具手册》上规定了几种系列尺寸，Intralink库中有相应的Form模型，设计时应按照手册规定的尺寸选用，直接调用库里的Form模具。
α 图 1-51 钣金上打凸
1.5.2.2
打凸间距和凸边距的极限尺寸
表1-21 打凸间距和凸边距的极限尺寸
简图 L 6.5 8.5 10.5 13 15 18 24 31 36 43 48 55 B 10 13 15 18 22 26 34 44 51 60 68 78 D 6 7.5 9 11 13 16 20 26 30 35 40 45 α32
1.5.3
局部沉凹与压线
如1-52所示，在钣金上冲0.3深的半切压凹，可作为标贴等的粘贴位，可以提高
标贴的可靠性，《钣金模具手册》上规定了与铭牌对应的系列尺寸，Intralink库中有相应的Form模型，设计时应按照手册规定的尺寸选用，直接调用库里的模具。此种半切压凹，变形比正常的拉伸要小的的多，但是，对于四周没有折弯或者折弯高度较小的大面积盖板和底板等零件，还是有一定的变形。替代方法：可以在贴标贴范围冲压两直角线，可改善变形，但标贴粘贴的可靠性降低，此方法还可用于产品编码、生产日期、版本、甚至图案等加工。 AA－AA压沉凹图 1-52 沉凹与压线 1.5.4
加强筋 压线 在板状金属零件上压筋，见示意图1-53，有助于增加结构刚性，加强筋形状及尺寸应按照《钣金模具手册》上规定的五种规格选用。 图 1-53 加强筋示意结构
33
1.5.5 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 图 1-54 弯曲件标注示例 如图1-54所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工非常麻烦，最好不采用。 1.6 1.6.1 其它工艺 抽孔铆接 抽孔铆接是钣金之间的铆接铆接方式，主要用于涂层钢板或者不锈钢板的连接，采用其中一个零件冲孔，另一个零件冲孔翻边，通过铆接使之成为不可拆卸的连接体。优点:翻边与直孔相配合，本身具有定位功能，铆接强度高，通过模具铆接效率也比较高，具体方式如图1-55所示: T'H'D'DD'＝D+0.3d零件TH压接前0.490°压接后 图 1-55 抽孔铆接 表1-22 抽孔铆接尺寸 参数 序号 1 2 料厚 T (mm) 翻边高 H (mm)d d0 d d0 d d0 d d0 d d0 d d0 3.0 3.8 4.0 4.8 5.0 6.0 对应直孔内径d和预冲孔d0 翻边外径D(mm) 0.5 1.2 2.4 1.5 3.22.43.42.64.23.4 0.8 2.0 2.3 0.7 3.11.83.32.14.12.94.33.2 34
钣金件-压铸件-挤压件-塑胶件结构工艺设计指南
