上模下模 图 1-20 数孔折弯模示意图 折弯加工顺序的基本原则： 1） 由内到外进行折弯； 2） 由小到大进行折弯； 3） 先折弯特殊形状，再折弯一般形状； 4） 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图1-21所示。 上模工件上模工件下模下模可折多种角度 图 1-21 折弯机折弯形式 1.3.2.2
折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。 各种材料不同厚度的优选折弯半径（折弯内半径）见下表1-9
表1-9 最小弯曲半径数值 (mm)
材料
垂直
08、10、 15、20、 25、30、 45、50
0.1t 0.1 t 0.2 t 0.5 t
退火状态
平行 0.4 t 0.5 t 0.6 t 1.0 t
冷作硬化状态 垂直 0.4 t 0.5 t 0.6 t 1.0 t
平行 0.8 t 1.0 t 1.2 t 1.7 t
弯曲线方向与纤维方向的对应位置
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65Mn 铝 紫铜 软黄铜 半硬黄铜 磷青铜
1.0 t 0.1 t 0.1 t 0.1 t 0.1 t ——
2.0 t 0.35 t 0.35 t 0.35 t 0.35 t ——
2.0 t 0.5 t 1.0 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t
3.0 t 1.0 t 2.0 t 0.8 t 1.2 t 3.0 t
注：表中t为板料厚度。
上表中的数据为优选的数据，仅供参考之用。实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3，少量的折弯刀的圆角为0.5，所以，我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是0.2。对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2 都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。 1.3.2.3
折弯回弹
压紧状态ba回弹状态 图1-22折弯回弹示意图 1)回弹角Δα=b-a
式中 b——回弹后制件的实际角度； a—模具的角度。 2) 回弹角的大小
单角90自由弯曲时的回弹角见表1-10。 表1-10 单角90 度自由弯曲时的回弹角 材料
低碳钢
黄铜 σb=350MPa 铝、锌
<1 1~5 >5 r/t
<0.8 4 5 6 5 6 8 7 9 12
ooooooooo o
材料厚度t(mm) 0.8~2 2 3 4 2 3 5 4 5 7
ooooooooo>2 0 1 2 0 1 3 2 3 6
ooooooooo中碳钢σb=400-500MPa <1 硬黄铜σb=350-400MPa 1~5 硬青铜σ=350-400MPa >5 b
<1 高碳钢σb>550Mpa 1~5 >5
3)影响回弹的因素和减少回弹的措施。
1， 材料的力学性能 回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量E成反比。
对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择
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高碳钢和不锈钢等。 2， 相对弯曲半径r/t 越大，则表示变形程度越小，回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角，在材料性能允许的情况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧，如图1-23所示，这样的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度： r图 1-23 钣金的圆弧太大 1.3.2.4
一次折弯的最小折弯边的计算 r L形折弯的折弯时的起始状态如图1-24所示: 上模后定位工件L下模模口宽度 B(=kt) 图 1-24 L形折弯的折弯 这里很重要的一个参数是下模口的宽度B。由于考虑到折弯效果和模具强度， 不同厚度的材料所需要的模口宽度存在一个最小值。小于该数值时， 会出现折弯不到位或损坏模具的问题.经过实践证明， 最小模口宽度和材料厚度的关系为.
B
B
min
min
=kT
①
为最小模宽， T为材料厚度， 计算最小模口宽度时K=6.目前厂家常用的折弯下模
宽度的规格如下:
4，5，6，8，10，12，14，16，18，20，25
根据上面的关系式就可以确定不同的料厚在折弯时所需下模模口宽度的最小值. 例如1.5mm厚的板材折弯时， B=6*1.5=9 对照上面的模宽系列可以选择模口宽度为10mm（或8mm）的下模.从折弯的起始状态图可以看出折弯的边不能太短，结合上面的最小模口宽度，得到最短折弯边的计算公式为②：（见图1-25所示）
1
(+Δ)+0.5 （参考） ② 2Bmin
Lmin=L
min
为最短折弯边，Bmin为最小模口宽，Δ为板材的折弯系数。
1.5mm厚的板材折弯时，最短折弯边 Lmin＝（8+2.5）/2+0.5=5.75mm(包括一个板厚)
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LINMBMIN图 1-25 最小模口宽 表1-11：冷轧薄钢板材料折弯内R及最小折弯高度参考表 序号 材料厚度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 凹模槽宽 4 4 5 6 8（或6） 12 18 20 25 凸模R 0.2 0.2 0.8 或0.2 1 或0.2 1或0.2 1.5 或0.5 2 或0.5 2 3 最小折弯高度 3 3.2 3.7 4.4 5.5（或4.5） 6.8（或5.8） 8.3 10.7（或9.7） 12.1 13.5 16.5 10（或8） 1或0.2 16（或14）1.5 或0.5 注：1、最小折弯高度包含一个料厚。 2、当V形折弯是折弯锐角时，最短折弯边需加大0.5。
3、当零件材料为铝板和不锈钢板时，最小折弯高度会有较小的变化，铝板会变小一点，不锈钢会大一点，参考上表即可。
1.3.2.5 Z形折弯的最小折弯高度 Z形折弯的折弯时的起始状态如图1-26所示：
Z形折弯和L形折弯的工艺非常相似，也存在着最小折弯边问题，由于受下模的结构限制，Z形折弯的最短边比L形折弯时还要大，Z形折弯最小边的计算公式为：
Lmin=
L
min
1
(Bmin+Δ)+D +0.5 +T ③ 2
为最短折弯边，Bmin为最小模宽，Δ为板材的折弯系数 ，T为料厚，D为下模模口到
边的结构尺寸，一般大于5mm。
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此处需留0.5mm的间隙LD图 1-26 Z形折弯 不同材料厚度的钣金Z形折弯对应的最小折弯尺寸L如下表1-12所示： 表1-12 Z形折弯的最小高度 序号 材料厚度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1.3.2.6
折弯时的干涉现象
凹模槽宽 4 4 5 6 8（或6） 12 18 20 25 凸模R 0.2 0.2 0.8 或0.2 1 或0.2 1或0.2 1.5 或0.5 2 或0.5 2 3 Z形折弯高度L 8.5 8.8 9.5 10.4 11.7（或10.7） 13.3（或12.3） 14.3 18.2（或17.2） 20.1 22 25.5 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 10（或8） 1或0.2 16（或14）1.5 或0.5 对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图1-27所示，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。
图 1-27 折弯的干涉 钣金折弯的干涉问题，不涉及到太多的技术，只要了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以了。图1-28为常见的几种折弯刀的截面形状，在新修订的《钣金模具手册》都有介绍，并且在intralink库里也有对应的刀具实体，在设计没有把握的情
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钣金件-压铸件-挤压件-塑胶件结构工艺设计指南
