表1-5 用普通冲床冲孔的最小尺寸
冲孔的最小直径或最小边长(t为材料厚度)
材料
腰圆孔、矩形孔a（a为
圆孔D（D为直径） 方孔L（L为边长）
最小边长）
高、中碳钢 低碳钢及黄铜
铝、锌 布质胶木层压板
≥1.3t ≥1t ≥0.8t ≥0.4t
≥1.2t ≥0.8t ≥0.6t ≥0.35t
≥1t ≥0.8t ≥0.6t ≥0.3t
冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其值见图1-10：
图 1-10 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离
考虑到模具的冲压加工中，采用复合模加工的孔与外形、孔与孔之间的精度较易保证，加工效率较高，而且模具的的维修成本，维修方便，考虑到以上原因，孔与孔之间，孔与外形之间的距离如果能满足复合模的最小壁厚要求，工艺性更好，如图1-11所示： D4D1D2D3D4 图 1-11 冲裁件的搭边要求
10
表1-6 复合模加工冲裁件的搭边最小尺寸
D1 D2 D3 D4 1.6mm 1.6mm
t (0.8以下) t (0.8~1.59) 3mm 3mm
2t 2t
t (1.59~3.18) t (3.2以上)
2t 2t
2.5t 2.5t
如图1-12所示，先冲孔后折弯，为保证孔不变形，孔与弯边的最小距离 X≥2t+R
tRX 图 1-12 孔与弯边的最小距离 在拉深零件上冲孔时，见图1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离a1及a2应满足下列要求： a1 ≥R1+0.5t， a2≥R2+0.5t.
式中R1，R2－圆角半径； t－板料厚度。 a1R1R2a2图 1-13 在拉深件上冲孔 1.2.2.3
冲裁件的加工精度 t L+ΔL 11
图 1-14 冲裁件孔中心距的公差
图1-14冲裁件孔中心距的公差：
表1-7 孔中心距的公差表 单位：mm 普通冲孔精度
材料厚度 公称尺寸L
<50
<1 1～2 2～4 4～6
注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
图1-15孔中心距与边缘距离公差：
±0.1 ±0.12 ±0.15 ±0.20
50～150 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30
150～300 ±0.20 ±0.30 ±0.35 ±0.40
高级冲孔精度 公称尺寸L <50 ±0.03 ±0.04 ±0.06 ±0.08
50～150 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10
150～300 ±0.08 ±0.10 ±0.12 ±0.15
图 1-15 孔中心与边缘距离的公差
冲压件设计尺寸基准的选择原则
1） 冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合，这样可以避免尺寸的制造误差。
2）冲压件的孔位尺寸基准，应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线上，且不要与参加变形的部位联系起来。
3）对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件，要尽可能采用同一个定位基准。
表1-8 孔中心与边缘距离的公差表
材料厚度
≤50
<2 ≥2～4 >4
±0.2 ±0.3 ±0.4
50 尺寸b 120 220 12 注：本表适应于落料后才进行冲孔的情况。 1.2.2.4 二次切割 二次切割也叫二次下料，或者补割（工艺性极差，设计时应尽量避免）。二次切割就是拉伸特征对材料有挤料变形现象、折弯变形较大时，加大落料，先成型，再补割孔或外形轮廓，以达到去除预留材料，获得完整正确结构尺寸。 应用：拉伸凸台离边缘较近等，都必须补割。 以沉孔为例说明，如图1-16所示。 零件1.冲孔2.压沉孔3.切余料 图 1-16 二次切割 1.3 钣金件的折弯 钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。 这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。 1.3.1 模具折弯： 对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），加工厂家一般考虑开冲压模具加工。 1.3.1.1 常用折弯模具 常用折弯模具，如图1-17所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。 V形折弯模U形折弯模Z形折弯模 图 1-17 专用的成形模具 过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。 1.3.1.2 台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如图1-18所示。但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t ，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的， 13 但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。 上模工件HL上模工件下模下模折弯前折弯后图1-18 Z形台阶折弯 1.3.2 折弯机折弯 折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。 优点:装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。 1.3.2.1 成形基本原理 成形基本原理如图1-19所示： 上模后定位下模宽度 V下模折弯图 1-19 成形基本原理 1） 折弯刀（上模） 完成 折弯刀的形式如图1-20所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。 2） 下模一般用V=6t（t为料厚）模。 影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见图1-20左边为上模，右边为下模。 14
钣金件-压铸件-挤压件-塑胶件结构工艺设计指南
