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工艺生产过程风险分析
参照《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86，综合考察起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物和伤害方式等，预测生产过程中潜在的主要危险危害有：火灾和爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、中毒窒息、噪声危害、粉尘危害等9类。
（1）火灾
分布场所：车间、仓库等。
发生条件：甲类危险化学品装卸过程泄漏发生时，有明火或静电火花产生并失去控制。项目作业过程中可能出现的火源主要有：
①明火
机动车辆排烟带火，在各危险场所现场吸烟及违章动火等不安全因素，都可产生明火或散发火花。
②电气火花
项目有一定数量的电气设备、设施，若电气设备设计选型不当，防爆性能不符合要求，或电气设备、设施未采取可靠的保护措施时，在开关断开、接触不良、短路、漏电时易产生电弧、电火花等。
③静电火花
项目在装卸过程中危险化学品会因流动、搅拌、过滤、冲击、震荡、摩擦而产生静电，若防静电措施未落实或不可靠，危险化学品容器、管道及各种金属设备、设施上集聚的静电荷与周围物体形成一定的电位差而放电，静电放电产生的火花易引发火灾、爆炸事故。此外，人体穿化纤衣服和胶鞋、塑料鞋之类的绝缘鞋时，由于行走、工作、运动中摩擦或穿脱衣服而产生的静电也可能引发火灾、爆炸事故。
④雷电能
项目若防雷设施不齐全或危险化学品建（构）筑物防雷接地措施不符合要求，在雷雨天气里有可能引发火灾爆炸事故。
⑤杂散电流能
由于电化学腐蚀，阴极保护等引起的杂散电流窜入危险场所也是项目火灾爆炸事故发生的原因之一。
⑥碰撞摩擦火花
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金属设备、设施与物体之间的碰撞摩擦或机械撞击等产生的火花也可能引发火灾爆炸事故。带钉的鞋和地面摩擦也能产生火花。
⑦棉布自燃
设备检修和擦洗使用过的棉布等，若不及时清理而任其自然堆积，将导致棉布自发发热，达到堆放物的燃点即可自燃。
危险危害程度：严重。 预防措施：
① 各岗位(装卸危险化学品等)作业时必须严格遵守相关岗位安全操作规程，切实避免明火和静电火花产生；
② 设备维修时应避免与危险化学品接触（如动火作业应严格按照检修规程对相关设施进行处理）；
③ 动火作业必须由有资质的单位进行，严格执行动火程序，并派专人监护； ④ 发生火灾事故时，危险化学品和电气火灾可使用干粉灭火剂扑救，其它办公和生活区域火灾可使用干粉灭火剂和消防水扑救。
（2）爆炸
分布场所：甲类车间、甲类仓库。
发生条件：甲类危险化学品形成的可燃性气体或蒸气与空气形成爆炸性气体（混合气体浓度在爆炸极限内）并遇明火。
危险危害程度：严重。 预防措施：
① 在装卸危险化学品作业时采用通风作业，避免产生爆炸极限内的混合气体； ② 加强日常安全检查，及时发现危险化学品管破裂，避免产生泄漏危险化学品； ③ 作业过程中可采用金属设备外壳可靠接地、使用防爆电器、作业场所禁止明火和使用易产生火花电器、工具等措施，避免产生明火和静电；
④ 防雷防静电设施可靠接地并定期检测，防止雷击。 （3）中毒和窒息
发生部位：接触危险化学品的作业场所。
发生条件：在发生泄漏危险化学品、火灾时参加抢险救灾时因保护措施不当，吸入有毒有害危险化学品蒸气；检修设备时未采取保护措施；在生产场所误食危险化学品等。
危险危害程度：严重。
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预防措施：
① 在检修设备和处理突发事件时应采取保护措施，抢险人员应佩戴个人防护用品，如呼吸罩等，防止吸入有毒有害气体；
② 在生产场所和作业场所禁止进食、喝水，避免误食。 （4）车辆伤害
分布场所：仓库区进行运输物料时、厂区道路等。
发生条件：对进厂区危险化学品车辆没有进行引导和管理，进入站内车辆失控或驾驶员操作失误。
危险危害程度：一般。 预防措施：
① 进入厂区内车辆应有专人引导停放或设置明显的交通标志，在车辆停稳并拉下手刹后方可进行作业；
② 厂区内道路不得放置妨碍交通和视线的物品； ③ 避免带“病”车辆进入作业场所。 （5）触电事故
分布场所：各用电设备；临时用电场所。 发生条件：违章作业或设备外壳漏电等。 危险危害程度：严重。 预防措施：
① 带电作业或设备维修时应严格落实“挂牌”作业制度； ② 非电工人员不得从事电工作业； ③ 责任人员应经常检查各类电气设备；
④ 将电气设备的外壳良好接地，避免因漏电而产生触电事故。 （6）高处坠落事故
分布场所：进行厂房维修或更换照明灯具等登高作业场所。 发生条件：违章作业、缺乏保护和监督措施等。 危险危害程度：严重 预防措施：
① 严格执行登高作业规程； ② 作业现场必须有专人监督；
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涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行危险与可操作性分析记录、报告
