硫酸厂脱盐水技改项目
可研报告
集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
某有限公司 某硫酸厂脱盐水技改项目
可行性研究报告
工程号： 二○○八年七月
目录
1、总论
项目概述
1.1.1 项目名称及主办单位概况
（1）项目名称：某硫酸厂脱盐水技术改造 （2）主办单位名称：某股份有限公司 承担单位：某股份有限公司 （3）企业性质及法定代表人
企业性质：国有控股 企业法定代表人： 分公司总经理： 法定代表地址： 项目建设地点：
主办单位基本情况：
整合重组后的总资产77亿元，净资产24亿元，拥有高浓度磷复肥420万吨的年生产能力，销售收入过100亿元。已形成的高浓度磷复肥产能位居中国之首，亚洲第一，世界第三，形成了国内一流、国际知名、具备规模化生产各类高浓度磷复肥和专用复合肥的大型磷肥化工企业。
某股份有限公司某分公司（以下简称某公司）是我国第一家采用湿法磷酸生产高浓度磷复肥的大型高浓度磷复肥骨干企业，注册资本50000万元。公司以硫磺、磷矿资源生产高浓度磷复肥，其主要产品包括硫酸、磷酸、重钙、磷酸一铵、硫酸钾、水泥等，年生产总量达270多万吨。2005年底产品销售收入突破20亿元，预计2010年，产品销售收入将达100亿元，并将成为国内最大、国际有影响力的、知名的磷复肥生产企业。
某公司最近四年来，经济效益快速增长，2002年利润2800万元，2003年利润12700万元，2004年利润28000万元，2005年利润31000万元，通过产业结构的调整和技术革新，实现了规模效应，取得了较好的经济效益，公司进入了跨跃式发展阶段。
1.1.2可行性研究报告编制的依据
（1）某股份有限公司与某省化工研究院签订的《编制硫酸脱盐水技术改造可行
性研究报告的技术咨询合同》；
（2）国家发改委《投资项目可行性研究指南》（2002）； （3）原化工部化计发（1997）426号文“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”；
（4）某公司《硫酸厂脱盐水改造方案》；
（5）某公司提供的生产装置的运行状况及相关资料和设备相关技术资料。
1.1.3 可行性研究报告编制的原则
（1）可行性研究报告文件的编制参照《化工建设项目可行性研究报告内容和深
度的规定》。
（2）技改项目力求选用先进适用、稳妥可靠的技术，贯彻少投入多产出的原
则，以提高企业的经济效益。
（3）充分利用企业现有的技术资源及人力资源，以节省技改工程前期投资。 （4）做好装置优化技改设计的同时，遵循可持续发展的战略观念，严格执行环
境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理措施和设施，控制对环境的污染，节约能源。
（5）在确保工程质量的前提下，严格控制投资费用，降低工程造价，使项目综
合技术经济指标达到先进水平。
（6）技改项目在不影响正常生产的情况下，根据装置、工系的运行要求寻机技
改，确保公司的生产和效益。
（7）本技改项目控制在2009年年内完成。 1.1.4 技改项目建设的必要性及意义
某公司硫酸厂现有脱盐水装置三套，分别为A、B、C系列。A系列为2002年5月建成投产，水处理能力为120 m3 /h，阳床、阴床为双室浮动离子交换器；B系列为2004年10月建成投产，水处理能力为120 m3 /h，阳床、阴床为双室浮动离子交换器；C系列为1999年10月建成投产，水处理能力为120 m3 /h（其中单套床子处理能力为40 m3 /h的床子共有三套），阳床、阴床为固定床离子交换器。
某公司脱盐水的原水来自滇池的预处理水，水中的余氯含量（l）、浊度（7度）、耗氧量（l）超标，满足不了进入离子交换器的水质要求（浊度＜5mg/l，余氯＜l， 耗氧量＜2mg/l），而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量。此外，滇池水质随季节变化较大，水质的变化也造成了现有脱盐水生产装置的不稳定：1、预处理水水质不稳定（水质指标见表1），使离子交换树脂容易受污染，受污染后的树脂层阻力增加较快，需要频繁清洗树脂，增加生产成本，加大了工人劳动强度；2、清洗后的树脂还需进行预处理，致使第一、二次再生水质难以达标；3、浮动床适用于原水水质稳定、软化水出力变化不大、连续生产不间断的运行条件，原水水质不稳定使得浮动床水处理工序不能满足生产要求；4、硫酸再生采用两步再生法，再生时间长，且硫酸再生离子交换树脂交换容量低，运行周期短，再生频繁；5、原水含盐量高，现有脱盐水生产工艺生产成本高并产生大量难以回收使用的废水。
表1 现脱盐水站使用的原水水质数据表 日期 2007-2-26 2007-5-21 2007-6-5 2007-7-16 2007-8-6 2007-9-4
CaO Cl- 71 Fe Mg O pH SO4 2008-1-2 2008-1-7 2008-1-15 2008-1-22 2008-1-29 2008-2-4 2008-2-14 45 2008-2-19 45 2008-2-26 2008-3-3 2008-3-11 2008-3-18 2008-3-26 2008-4-1 7 2008-4-10 2008-4-14 2008-4-22 2008-4-28 2008-5-7 2008-5-19 2008-6-10 20 由于上述原因，硫酸厂现脱盐水装置在2006年先后两次试验性改造，但除盐效果仍不理想，阳床出口钠离子、硬度和阴床出口二氧化硅﹑硬度依然较高，锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需的蒸汽品质要求。正常运行情况下，汽轮机的检修周期为1年检修1次，但现在由于脱盐水品质差，导致过热蒸汽品质差，进而造成汽轮机结垢，汽轮机的检修长则半年一次，短则2－3个月就需检修一次。此外，由于脱盐水品质差，锅炉换热效率降低，容易爆管，最短时2～3个月就爆管一次，严重影响正常生产。
经过对造成脱盐水质量不合格原因的深入分析以及对前两次试验性改造的认真总结，****公司硫酸厂提出本次技改方案。通过技改，预期可达到如下效果：
1、经过反渗透（RO膜）除盐率可达96％以上，RO进水SiO2为活性硅，出水几乎为零，使得后续的离子交换系统运行周期延长，可有效降低再生废水量；
2、经过混床除盐后，钠离子＜100μg/l, 二氧化硅≤100μg/l,硬度≈0μmol/l，达到锅炉用水所需的水质要求；
3、脱盐水水质和锅炉蒸汽品质提高，从而改善汽轮机蒸汽品质，提高汽轮机以及硫酸装置运行率；
2007-9-28 2007-10-9 2007-10-18 2007-10-19 2007-10-20 2007-12-5
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