爆破台阶要素
本工程拟采用倾斜深孔台阶爆破，其台阶要素分别为：H台阶高度； w1 为前排钻孔的底板抵抗线；h 为超钻深度；L 为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞长度；α为台阶坡面角；b1为台阶上缘至前排孔距离；b 为排距；a 为孔距；w 为最小抵抗线； β为斜孔倾斜角度。(见附图5)
爆破参数选择
（1）台阶高度H 的确定
根据山体条件及挖装设备状况，已确定取H=16m。 （2） 钻孔直径D 的确定
钻孔直径的大小，主要取决于钻孔机械，台阶高度，岩石性质，本工程钻机拟采用KSZ100潜孔钻机，钻头直径d=100mm。
（3）钻孔形式采用倾斜孔，倾角α为75°。 （4）超钻深度h和钻孔深度L 的确定
超钻深度h：超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩坎，本工程超钻深度按 米计算；钻孔深度L：钻孔深度按L=（H+h）/sinα，计算L=（H=16m ）,最后钻孔深度取18m。
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图2 倾斜深孔爆破台阶要素图
底板抵抗线w1计算
对于倾斜孔w1按下式计算：w1=（（+4mqq1HL）1/2－）/2mqH。式中：W1——底盘最小抵抗线 q1——每米深孔装药量 q1=m q ——单位炸药消耗量 q=／m3 m——炮孔间距邻近系数 取m= L ——钻孔深度 L=18m 经计算：W1=
利用经验公式验算：Wl=+进行校核，W= 本工程底盘最小抵抗线取W1=。 炮孔间距a 的确定
炮孔间距按a=mW1 计算，取a=。 排距b 的确定
排距b 按b=W1计算，b=。 布孔方式
本工程施工孔眼呈梅花形布置。 起爆方法
本工程主要采用非电导爆管起爆网路，火雷管引爆，微差间隔V ”型起爆顺序。
微差间隔时间t 按下式计算： t=aw
式中：a—— 与岩石有关的系数，取a=6
“其他符号同前 经计算：t=18ms
根据多次爆破经验，取t=50ms 露天矿开挖施工方法
露天矿开挖施工工艺流程：布孔——穿孔——装药——起爆 穿孔
（1）穿孔设备的配备 a）穿孔设备选型原则
所选择的穿孔机械，应能满足施工方案对钻孔方向、孔径和深度的要求；所选用的机械设备要从供给来源、机械质量、维修条件、操作技术、管理水平和环境保护等方面综合考虑；选用机械设备的类型不宜太多，以利于生产效率的提高和维修管理。
b）穿孔设备选型
根据上述原则结合现有矿山特点，本工程穿孔设备选用KSZ100潜孔钻机。
c）穿孔设备台班生产能力
穿孔设备台班生产能力按下式计算： A=8VKt
式中：V ——凿岩机纯钻进速度，取V=h Kt——时间利用系数，取Kt= A=33m/台班 d）穿孔设备需用量
N=KV／AB
式中：K ——有效孔系数取K=
V——每班爆岩量，每日按一班作业，日最大采石强度为290 m3 A——钻机台班生产能力，A=33 米/台班 B ——每米炮孔爆岩量，B=22m3/m 经计算：N=取N=1台 e）二次破碎设备配备
根据该矿区地质情况、矿石加工对石料粒径的要求，对较大块石采用7655气腿式凿岩机，以9m3移动式空压机供风，进行解小。为此，计划配备3 台7655凿岩机（其中1台备用）、1台9m3 移动式压风机。视情况需要再配备一台液压镐进行解小。
穿孔工艺
穿孔工艺流程详见穿孔工艺图。首先由测量人员用经纬仪按照设计要求，给出孔位，标注倾角孔深。穿孔员对钻具进行检查，然后方可开机。开机后要空载预热一段时间，将钻机开至设计的爆区，按测量给定的点位进行钻机定位、穿孔作业。在穿孔及吹孔作业时要注意将岩粉回收避免或减少岩粉对环境的污染。作业完毕后要由专职人员进行验收、检查其孔深、倾角、 孔位是否符合设计要求。
装药、起爆
爆破工作面的装药起爆工 艺程序见右图。
孔口标识 装药 堵塞 联线 检查 纠正 孔口标识
是否需纠正 是 每次爆破装药前必须按爆破
否 设计的要求在每个孔口处在标 识卡上标注该孔孔深，是否有 水，装药量及装药结构，堵塞
起爆 图3 装药起爆工艺图 长度及允许偏差值、段别，以便于装药人员作业。
装药
装药前必须认真核查孔口标识卡，严格按照标识卡要求进行 装药，对有疑问或不解的地方应及时向爆破指挥或现场技术人员反映。
装药时应将炸药徐徐倒入孔内，同时用测绳量测装药情况，对于结块的炸药要用木质器具将炸药捣碎，以防块药将孔眼堵塞，对于堵塞的孔眼用竹杆捣通。
装药时应谨防装药过量，对于超出允许值部分的炸药要用压风将多余的炸药吹出。
装药时应将每孔雷管段别标识卡放在孔外，以便检验。
堵塞
装药后将剩余部分炮孔全部堵塞，堵塞材料就地取用钻眼岩粉，堵塞要紧密，并注意保护线路不受损坏。
联线
本工程爆破网络采用导爆管组成的复式起爆网络，网络联接方式见起爆网络图。导爆管与导爆管之间用四通管联结起来，用电雷管起
露天采石场开采方案(1)
