时产20吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书（一）
The designing book of manufacturing technology of the extruding line of of fish
feed production line（one）
摘要:乙未饲料厂生产车间膨化鱼料生产线主要生产鱼用配合膨化饲料，理论生产能力为20t/h。我的任务是在指定的生产车间内确定膨化鱼料工艺（原料的接受与清理工段、一次粉碎工段、一次配料混合工段、微粉碎工段、二次配料混合工段）的生产路线，确定相关工段生产设备的型号规格，数量，配套动力；确定各设备在车间内的摆放位置及上下设备的连接关系。在六个月的时间内完成了38种（116台套）生产设备的选型及计算。绘制完成的图纸包括乙未饲料厂生产车间膨化鱼料生产线工艺流程图、四楼平面和四楼隔层设备布置图、四
4—○4剖视图、生产车间D—D剖视图一、生产车间D—D楼平面和四楼洞眼图、生产车间○
剖视图二、生产车间F—F剖视图一和生产车间F—F剖视图二等。
关键词：饲料厂 生产车间 膨化鱼料 设备选型 埋刮板输送机 斗式提升机
Abstract: The extruding line of the fish feed is one of the four lines of the workshop of Yiwei Feed Mill. The extruded feeds of fish are manufactured in it. It’s production is 20 t/h. My task is determination of the producting process route in the designated site of the workshop, determination of the models, sizes, the power and the number of the production equipments, determination of the equipments placement and equipment up and down in the workshop. I finished the calculation and selection of 38 kinds of (116 sets) producting equipments and the design of the dust collecting and pneumatic conveying systems of micro-crushed in the workshop in three months. I drew the production process flow of the extruded fish feeds line, the equipment layout of the basement, the plane and embeded bolts drawings of the basement, the equipment layout of the first floors, the plane and the hole of the first floors, the sectional drawings of feed first-crushing period and feed micro-crushing period, the sectional drawings of feed proportioning and mixing period, the sectional drawings of 13 sets finished paking system of finished paking period in the workshop, etc. Key words: feed mill；workshop；the extruded fish feeds；manufacturing equipments selection；Masse conveyor；Bucket elevator；
1 概述
1.1 项目概况
乙未饲料厂位于福建省福州市海马区地域内，生产车间占地面积为1464m2，生产车间共6层楼，各楼层高度从地下室到六楼分别为-3.5m，±0.00m，+7.50m，+15.60m，+22.00m，+28.00m，+36.50m。生产车间配备有四条水产料生产线，其中膨化鱼料生产线主要生产鱼用膨化饲料，其工艺采用先粉碎后配料的生产工艺，采用多仓三秤配料混合系统并配有微粉碎及二次配料、混合工段（并可接收生产车间大豆膨化料生产线配料混合工段完成的混合料半成品），膨化工段配备三条生产线，并配备两条膨化料破碎打包线。 1.2 设计原则和要求
在设计过程中，本着技术上先进、生产上可行、经济上合理的设计原则，以科学、认真的工作态度进行设计。
（一）采用成熟的工艺路线，配置合理的生产设备，结合使用的生产技术，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。
（二）设计中应考虑生产工艺的机械化、操作控制的自动化、生产过程的连续性，工人的劳动强度等各种因素，以提高生产效率。
（三）设计中应考虑工人的工作环境，降低粉尘和噪音，以方便生产操作及设备的维修。 （四）生产工艺应具有良好的适应性，以满足饲料生产“产品品种多，原料多变”的需要。 1.3 设计依据
1.3.1 生产规模：时产20吨膨化鱼料配合饲料。
1.3.2 产品形式：虾颗粒料或破碎料，罗非鱼颗粒料。
1.3.3 原料接收与成品发放：原料接收有散装料和袋装料两种，成品以袋装方式发放。
1.3.4 设备选型：设计中主要设备选用江苏正昌集团有限公司的设备。
1.3.5 生产过程中除原料搬运，成品堆放、发放外，其它工段均为机械化作业。
1.3.6 生产线除粉碎机，制粒机，打包机为现场控制外，其余设备均在控制室内控制。 1.3.7 设备选型计算中，根据中华人民共和国机械行业标准《螺旋输送机》（JB/T7679-2008），粉料的容重按0.5t/m3计；待粉碎料（大部分是饼粕料）的容重按0.56t/m3计；玉米的容重按0.72t/m3计；根据中华人民共和国国家标准《环模制粒机通用技术规范》（JB/T20192-2006）颗粒饲料的容重按1.0t/m3计。
1.3.8 埋刮板输送机的设计与链条速度有关，根据中华人民共和国国家标准《埋刮板输送机》(GB10596-89)链条速度分0.08，0.10，0.16，0.20，0.25，0.32，0.40，0.50，0.63，0.80，1.00m/s这十一种，根据《运输机械设计选用手册上下册》p956玉米的运输速度范围在0.20-0.50m/s，我们现在规定玉米的运输速度为0.32m/s，则饼粕的运输速度为0.25m/s，粉料的速度为0.20m/s，颗粒料的速度为0.40m/s。
1.3.9 根据中华人民共和国机械行业标准《垂直斗式提升机 型式与基本参数》(JB/T 3926.1-1999) 表1，得斗式提升机的提升速度为1.8m/s。考虑到物料有粉料，需粉碎的料（以饼粕料计），玉米料，颗粒料之分，粉料的提升速度为1.5m/s，需粉碎的料（以饼粕料计）的提升速度为1.6m/s，玉米料的提升速度为1.7m/s，颗粒料的提升速度为1.8m/s。根据《粮食工程设计手册》P655，畚斗的装满系数：粉料按0.55计，待粉碎的料按0.6计，颗粒料按0.8计。
1.3.10 斗式提升机料斗选型：考虑到物料的性质，粉料按浅型料斗选取（执行JB/T 3926.3－1999标准），当提升能力大到选不到浅型料斗时，首先考虑调整斗距（最小斗距大于400mm），特殊情况改选中深畚斗（执行JB/T 3926.5 －1999标准）；颗粒料按深型料斗选取（执行JB/T 3926.4 －1999标准）。
1.3.11 本次设计的生产配方由客户提供。 生产配方执行下列相关标准：
[1]虾饲料产品标准：虾配合饲料，水产行业标准，SC/T 2002-2002。
[2]罗非鱼饲料产品标准：罗非鱼配合饲料，水产行业标准，SC/T 1025-2004。 [3]饲料粉碎粒度测定标准：中华人民共和国国家标准，GB/T 5917.1-2008。 1.3.12 粉尘、噪声的控制要求
生产车间粉尘控制评价标准为，一般工作区空气中含尘浓度应低于10mg/m3，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mm/m3。生产车间噪声控制应达到下列要求：工人操作区的时间为8h时，允许的噪声值为85dB（A）；工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为93dB（A），最大噪声不超过115dB（A）。粉尘、噪声的控制执行国家有关标准、法规和规定。 [1]工业企业噪声控制设计规范，中华人民共和国国家标准，GBJ87-85。 [2]声环境质量标准，中华人民共和国国家标准，GB3096-2008。
[3]工业企业厂界环境噪声排放标准，中华人民共和国国家标准，GB12348-2008。 [4]锅炉大气污染物排放标准，中华人民共和国国家标准，GB13271-2001。 [5]建筑项目环境保护排放规定，中华人民共和国国家标准，GB87—85。 [6]大气污染物综合排放标准，中华人民共和国国家标准，GB16297-1996。 2 生产工艺的基本特点
乙未饲料厂生产车间由四条水产料生产线所组成，其中膨化鱼料生产线主要生产膨化配合饲料或粉状饲料。生产工艺由原料投料、清理工段、一次粉碎工段、一次配料混合工段、超微粉碎工段、二次配料、混合工段、粉料包装工段、膨化、烘干、冷却工段、膨化料成品包装工段、返工料处理工段和膨化料破碎、包装工段组成。 2.1 原料投料与清理工段
原料的投料与清理工段涉及到下料坑、埋刮板输送机、斗式提升机、清理筛、永磁筒和分配器等设备。下料坑共四个，其中一个下料坑投放待清理需粉碎的原料，经埋刮板输送机、斗式提升机，经过五楼的圆筒初清筛，永磁筒后进入四楼的待粉碎仓，或由一台五楼的埋刮板输送机输送至四楼的配料仓；两个下料坑分别投放粉料经埋刮板输送机、斗式提升机，经五楼的圆锥粉料清理筛，永磁筒后进入四楼的配料仓；另一个下料坑投放粉料经埋刮板输送机、斗式提升机，经五楼的圆锥粉料清理筛，永磁筒后进入三楼的二次配料仓。 2.2 一次粉碎工段
一次粉碎工段配置有四个待粉碎仓，一台锤片式粉碎机。粉碎机采用叶轮喂料器给料，螺旋输送机卸料及配有辅助吸风系统。通过斗式提升机提升至五楼，经过旋转分配器进入相应的配料仓。 2.3 输送设备
输送设备分两种：垂直输送和水平输送。垂直输送采用斗式提升机，水平输送采用埋刮板输送机、螺旋输送机。
本设计包括有5台斗式提升机、5台埋刮板输送机和1台螺旋输送机。5台斗式提升机中，4台完成原料进入车间；1台完成粉碎后物料的提升；提升高度根据不同的要求做相应的配置。5台埋刮板输送机中，4台配置在人工投料坑底部，1台配置在旋转分配器入口处；各埋刮板输送机的长度随工艺要求做相应的调节。螺旋输送机配置在粉碎机出口处。 2.4料仓
在本设计中共包含了38个料仓，其中待粉碎仓4个，体积65m3；配料仓24个，体积290m3；微粉碎仓4个，体积80m3；二次配料仓6个，体积76m3；每个料仓各配有两个料位器。另外，车间内配有7个缓冲斗，最大体积5.3m3，最小体积0.22m3。 2.5 一次配料、混合工段
一次配料、混合工段采用多仓三秤的配料工艺形式。24个配料仓通过5台旋转分配器完成进料，每个配料仓都有二次料斗，并通过螺旋出仓机与电子配料秤相连接。采用高效双轴桨叶式混合机完成混合任务。混合机除了三台电子配料秤供料外，还专设一个小料投料口，并配有单机除尘系统。混合机出料口处设置一个缓冲斗，混合料经埋刮板输送机、斗式提升机、粉料清理筛，永磁筒，旋转分配器等进入微粉碎仓，或经清理除杂后由埋刮板输送机输送至一号线微粉碎仓。 2.6 微粉碎工段
微粉碎工段的6个微粉碎仓通过1台旋转分配器完成进料，每个料仓都配有仓壁振动器，并对应一台微粉碎机（其中卧式微粉碎机3台，立式微粉碎机3台）。微粉碎后的物料通过气力输送至五楼，并通过高方筛进入二次配料仓。 2.7 二次配料、混合工段
二次配料与混合工段采用多仓单秤的配料工艺形式。8个配料仓通过三种方式进料：一是气力输送来的微粉碎料经埋刮板输送机输送至配料仓；二是气力输送来的微粉碎料经螺旋输送机输送至配料仓；三是来自一号线经清理后的粉料。每个配料仓都有二次料斗，且都配有一台仓壁振动器，并通过螺旋出仓机与电子配料秤相连接。采用高效双轴桨叶式混合机完成混合任务。混合机除了一台电子配料秤供料外，还专设一个小料投料口，并配有单机除尘系统。混合机出料口处设置一个缓冲斗，混合料经埋刮板输送机，经一台气动三通分配至两台斗式提升，其中一台斗式提升将混合料提升至粉料成品仓，另一台将混合料提升至五楼进入待膨化仓。
3 工艺设备的选型及计算 3.1 原料投料及清理工段 101号下料坑、栅筛
101号下料坑共2个，一个下料坑投放待清理、待粉碎的原料；另一个个下料坑投放待清理的粉料。根据客户要求两个个下料坑几何形状相同，如图1所示。下料坑的几何容积按中心对称截头方椎体计算， 则有：
V下料坑= 1.2[2×1.5+(2+1.9)(1.5+0.5)+1.9×0.5] /6=2.35（m3） 对于投放粉料的下料坑，容重取0.5t/m3，下料坑一次性可容纳粉料的量为：
Q粉=γV=0.5?2.35=1.175t。
对于投放待粉碎料的下料坑，按饼粕料考虑，容重取0.56t/m3，下料坑一次性可容纳粉料的量为：
Q饼粕=γV=0.56?2.35=1.316t。
时产20吨膨化鱼料生产线工艺设计说明书
