机加工车间危险源辨识评价表
SHG/MP--06--R1
危险后风险值 残余风险值 过程工分解程/工项程内目 容 分析 害因素危险危源造现有安成全措施 事故类别 L E C D 施 L E C D 注 补充措备防护用品使用不当机（戴手套械机操作，衣伤床加工 用手直接抓砂布在工件上磨机械伤培训操1 6 7 42 作者 普通袖、衣襟害 车床 不紧） 用品 用劳保检查 正确穿强化现戴和使1 6 7 42 场安全0.2 6 7 8.4 强化设备现场0.5 6 7 21
光； 害 巡查 隔着正在加工的工件拿取物体； 在切削过程中测量工件，擦试机床等。 机强化现械伤害 培训操1 6 7 42 场安全0.2 6 7 8.4 作者 检查 机强化现械伤害 培训操1 6 7 42 场安全0.5 6 7 21 作者 检查 对运动安全防护装置有缺机定期检陷或被拆械查设备卸产生不伤状况 安全隐害 患。 全安全操作规程 1 6 7 42 栏，健网或护0.2 6 7 8.4 部位设置防护 切削工件职产生的噪业操作者正确佩1 6 1 6
声造成身病 体伤害 带劳保用品 切削工件职产生的粉业尘造成身病 体伤害 操作者正确佩1 6 1 6 带劳保用品 切削金属时产生的灼火花或金烫 属屑造成灼烫 意识 强化“三要求操作者正1 6 3 18 不伤害”3 6 3 54 确佩带劳保用品 加工细长件超过主轴后300mm没有加设防护装置， 吊卸工卡具、工件时不符合起重伤起重及天车人员执证定期培1 3 7 21 训起重0.5 3 7 10.5 人员。 机强化现械伤害 培训操1 6 7 42 场安全0.5 6 7 21 作者 检查
起重作业安全要求， 要求操高速切削并有飞溅时未戴防护眼镜、 机械伤害 正确穿作者正戴和使1 6 7 42 确佩带0.5 6 7 21 用劳保劳保用用品 品 害 上岗 用砂布光内孔时，机强化现将手指或械手臂伸进伤工件打害 磨、 培训操1 3 7 21 场安全0.2 3 7 4.2 作者 检查 切断小料机强化现时用手械接、戴手伤套操作、 害 培训操1 3 7 21 场安全0.2 3 7 4.2 作者 检查 机床接地不好，照触电 操作前检查设1 6 7 42 加强设备现场0.5 6 7 8.4
明灯线裸露，照明未采用安全电压 备 巡查 卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件， 未调整工件与刀架立式间距，刀车床 架与工件相撞 机卡盘爪或械压板超出伤卡盘， 害 作者 检查 培训操1 3 7 21 场安全0.2 3 7 4.2 强化现机加强设械伤害 培训操1 6 7 42 备现场0.2 6 7 8.4 作者 巡查 机强化现械伤害 培训操1 6 7 42 场安全0.2 6 7 8.4 作者 检查 机加工件不械培训操1 3 7 21 强化现场安全0.5 6 7 8.4
机加工车间危险源辩识等新
