守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。
（11）检查井质量标准
①外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。
②井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
第八节 管道试压
一、试压前的准备工作
试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。
1、安装完成且检查合格后，对管顶以上回填不小于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。
2、试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。堵头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。
3、对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。 二、试压设备
1、弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm。表盘刻度上限制
为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。
2、试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。
3、排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。
三、强度试验
1、将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。
2、水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。
3、达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读数，并逐个检查接口部位，无漏水、降压现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。
四、排水措施
试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟
的畅通，避免排出的水乱流。
第九节 管道冲洗消毒
1、一次冲洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止冲洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。
2、放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。
3、冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。
4、冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
5、检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。
6、放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。
7、生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求
标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
第十节 管道回填
一、施工工艺
1、管道安装与铺设完毕，试压试验完成，隐蔽工程验收合格后，及时回填，回填应符合下列规定：
（1）排水管道采用井点降水，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m；
（2）回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌；
（3）管道两侧及管顶以上0.5m内回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物；
（4）回填土应分层夯实，每层虚铺厚度如下所示：
木夯、铁夯≤20cm;蛙式夯、火力夯20――25cm；压路机20――30cm;振动压路机≤40cm；
（5）回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定，一般为6至8遍；
（6）回填必须从管道两侧同时回填，同时夯实并经检测合格后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。
2、回填土运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填土运至槽内；
（2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填土，应由沟槽两
侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
3、沟槽回填土的压实，应符合下列规定： （1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
（2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内，应采用轻夯夯实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m；
（3）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯； （4）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m；
（5）采用压路机或振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/h。
4、管道检查井井室周围的回填应符合下列规定： （1）砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
（2）井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，应留台阶形成阶梯接茬；
（3）井室周围回填时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； （4）回填材料压实后，应与井壁贴紧。 5、管道沟槽回填土压实度标准 （1）管顶部分
没有修路计划的沟槽回填土，管顶以上0.5m宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，
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